[实用新型]一种抽真空塞的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其涉及一种低温压力容器中针对夹层内高真空的抽真空塞密封结构。 

背景技术

随着当今社会的经济高速发展，像天然气、氦气、氧气等气体用量急剧加大，目前针对上述气体具有多种储纳容器，其中，低温压力容器通过低温储存液化气体，相比较而言，其压缩的储存量更大，且更安全，特别像车用LNG气瓶，使用量逐年上升。低温压力容器使用原理是通过低温来储存液化气体的，所以保温性能就显得尤为重要，低温压力容器均采用夹层高真空结构，通过对夹层抽真空来减少热传递，达到保温作用，夹层真空度对气瓶性能起着至关重要的作用，所以对抽空塞的密封效果具有较严格的要求。 

现有技术中，抽空塞的密封方式普遍采用两道环型氟橡胶盖，氟橡胶具有化学稳定性佳、耐高温性稳定、耐老化性能好、真空性能好、机械性能优良、透气性小等优点；但是耐低温性能较低，最低只能达到-25℃。车用LNG气瓶在北方寒冷地区使用时，抽真空塞较易出现损坏，造成失真空，从而破坏气瓶的低温绝热性能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述抽真空塞耐低温性能较低的技术问题，提出一种抽真空塞的密封结构。 

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现： 

一种抽真空塞的密封结构，包括相塞合的真空塞和真空套，所述真空塞的塞体外壁与真空套的内壁之间设有两个氟橡胶密封圈，特别地，所述两个氟橡胶密封圈之间设有硅胶密封圈。

优选的，所述真空塞的塞体外壁设有装载氟橡胶密封圈和硅胶密封圈的限位槽。 

优选的，所述真空塞的塞头为锥形，所述真空套设有与真空塞的锥形塞头相匹配的凸台。 

优选的，所述氟橡胶密封圈和硅胶密封圈的截面为椭圆形。 

优选的，所述真空套的外壁设有工装槽。 

优选的，所述真空塞的限位槽光洁度为1.6。 

优选的，所述真空套的内壁光洁度为0.8。 

本实用新型的有益效果主要体现在： 

1.在传统的双氟橡胶密封圈内增设了硅胶密封圈，硅胶具有耐低温的特点，同时硅胶的耐高温性也强于氟橡胶密封圈，使抽真空塞的耐低温和耐高温性能提升，不易造成真空泄露；

2.低温压力容器的夹层在抽真空结束，用抽真空塞进行封结时，容易造成密封圈磨损，而三道密封圈的设计，增加了密封结构的强度，降低了密封圈的磨损度，失真空率降低；

3.氟橡胶密封圈和硅胶密封圈的截面为椭圆形，椭圆形的密封圈相比于圆形的密封圈，在受到同样压强的状态下，椭圆形的密封圈接触面比圆形的密封圈接触面大，密封效果更显著；

4.采用了锥形塞头和与其匹配的凸台，防止塞合过程中，真空塞过度嵌入真空套内，便于抽真空塞的封结。

附图说明

图1是本实用新型一种抽真空塞的密封结构的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种抽真空塞的密封结构，增加了低温压力容器中夹层的密封性，不易造成真空泄露。 

如图1所示，一种抽真空塞的密封结构，包括相塞合的真空塞1和真空套2，真空塞1的塞体外壁与真空套2的内壁之间设有两个氟橡胶密封圈3，特别地，两个氟橡胶密封圈3之间设有硅胶密封圈4。氟橡胶的耐温范围为250℃至-25℃，而硅胶的耐温范围为300℃至-100℃，硅胶密封圈4相较氟橡胶密封圈3，其耐高温和耐低温性能都较强，而氟橡胶具有化学稳定性佳、耐老化性能好、真空性能好、机械性能优良、透气性小等优点，通过硅胶密封圈两侧的氟橡胶密封圈对硅胶密封圈具有保护作用，使得硅胶密封圈的性能能得到体现，增加了密封结构的密封性能。 

其中，真空塞1的塞体外壁设有装载氟橡胶密封圈3和硅胶密封圈4的限位槽5，限位槽5防止密封圈出现滑动现象。 

真空塞1的塞头为锥形，真空套2设有与真空塞1的锥形塞头相匹配的凸台6，防止塞合过程中，真空塞1过度嵌入真空套2内，便于抽真空塞的封结。 

另外，氟橡胶密封圈3和硅胶密封圈4的截面为椭圆形，椭圆形的密封圈相比于圆形的密封圈，在受到同样压强的状态下，椭圆形的密封圈接触面比圆形的密封圈接触面大，密封效果更显著。 

为方便真空设备的工装，真空套2的外壁设有工装槽7，该工装槽7方便供抽真空设备工装使用。 

最后，真空塞为不锈钢真空塞，真空塞的限位槽光洁度为1.6。真空套为不锈钢真空套，真空套的内壁光洁度为0.8。 

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。