[实用新型]钢锭棒切割机用夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢锭棒切割技术领域，特别是涉及钢锭棒切割机用夹紧装置。 

背景技术

现有的钢锭棒切割机在切割时，采用常用的半圆形托架拖住钢锭棒，直接切割。这样切割出来的钢锭棒，端部切口会出现倾斜、不整齐等现象，被切割下来的钢锭棒投入使用时，还需进行进一步的加工处理，浪费人力物力和材料。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了钢锭棒切割机用夹紧装置，其目的在于提高钢锭棒切割时的切口质量，和切断效率，并节约钢锭棒材料。 

本实用新型所采用的技术方案是：钢锭棒切割机用夹紧装置，连接在钢锭棒切割机的进料端，包括工作台，夹紧装置还包括滑轨、滑动块和固定座，滑轨固定在工作台上，固定座固定在滑轨的一端，滑动块连接在滑轨上滑动，待加工的钢锭棒置于固定座和滑动块之间的间隙处；滑动块上还连接有调节手柄，调节手柄通过转轴连接滑动块，转轴上设置有螺纹。本实用新型的夹紧装置，设置在钢锭棒的进料端，将钢锭棒夹紧，避免钢锭棒在切割时产生晃动，从而避免了钢锭棒切口不整齐的现象。具体的方案是：在工作台上设置滑轨，在滑轨的一端设置固定座，另一端设置滑动块，并将待加工的钢锭棒置于固定座和滑动块之间的间隙处，调节滑动块上的调节手柄，实现钢锭棒的夹紧和松开，以便切割得到高质量的钢锭棒，避免钢锭棒切口的二次加工，提高了生产效率和质量，从而节约了人力成本和资源成本。

优选地，滑动块靠近固定座一侧还连接有左垫块，固定座靠近滑动块一侧还连接有右垫块；左垫块和右垫块的底部位置分别设置有相对的左凸缘和右凸缘，而左凸缘和右凸缘增强了滑轨的寿命，避免滑轨受到磨损而损坏，此外左垫块和右垫块更换方便，并且更换成本较小，使得本装置具有较好的维护性能。

优选地，转轴上靠近调节手柄处还连接有护板，从而避免转轴和滑轨上的润滑油在夹紧或者松动的过程中飞溅至人的身上，并且可以将飞溅的润滑油遮挡回滑轨和转轴上进行再次循环利用，从而节约了润滑油。

优选地，护板为喇叭形状，具有较高的遮挡性能。  

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹紧装置，设置在钢锭棒的进料端，将钢锭棒夹紧，避免钢锭棒在切割时产生晃动，从而避免了钢锭棒切口不整齐的现象。具体的方案是：在工作台上设置滑轨，在滑轨的一端设置固定座，另一端设置滑动块，并将待加工的钢锭棒置于固定座和滑动块之间的间隙处，调节滑动块上的调节手柄，实现钢锭棒的夹紧和松开，以便切割得到高质量的钢锭棒，避免钢锭棒切口的二次加工，提高了生产效率和质量，从而节约了人力成本和资源成本。

本实用新型的夹紧装置提高了钢锭棒切割时的切口质量、切断效率，并节约了钢锭棒材料，提高了夹紧装置的使用寿命和可维修性能。 

附图说明

图1为钢锭棒切割机用夹紧装置的三维结构示意图；

图2为钢锭棒切割机用夹紧装置的护板的连接示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1所示,钢锭棒切割机用夹紧装置，连接在钢锭棒切割机的进料端，包括工作台10，夹紧装置还包括滑轨3、滑动块4和固定座7，滑轨3固定在工作台10上，固定座7固定在滑轨3的一端，滑动块4连接在滑轨3上滑动，待加工的钢锭棒置于固定座7和滑动块4之间的间隙9处；滑动块4上还连接有调节手柄1，调节手柄1通过转轴2连接滑动块4，转轴2上设置有螺纹。本实用新型的夹紧装置，设置在钢锭棒的进料端，将钢锭棒夹紧，避免钢锭棒在切割时产生晃动，从而避免了钢锭棒切口不整齐的现象。具体的方案是：在工作台10上设置滑轨3，在滑轨3的一端设置固定座7，另一端设置滑动块4，并将待加工的钢锭棒置于固定座7和滑动块4之间的间隙9处，调节滑动块4上的调节手柄1，实现钢锭棒的夹紧和松开，以便切割得到高质量的钢锭棒，避免钢锭棒切口的二次加工，提高了生产效率和质量，从而节约了人力成本和资源成本。

如图1所示,滑动块4靠近固定座7一侧还连接有左垫块5，固定座7靠近滑动块4一侧还连接有右垫块6；左垫块5和右垫块6的底部位置分别设置有相对的左凸缘8和右凸缘11，而左凸缘8和右凸缘11增强了滑轨3的寿命，避免滑轨3受到磨损而损坏，此外左垫块5和右垫块6更换方便，并且更换成本较小，使得本装置具有较好的维护性能。