[实用新型]糠醛连续精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产技术领域，具体涉及一种糠醛连续精馏装置。

背景技术

当前我国糠醛生产过程中的粗醛大多数厂家采用加碱中和有机酸后，再用一个间歇精制锅精制成糠醛产品，精制锅上有一个很小的填料柱，精制时将粗醛一次性打入精制锅内，再通入蒸汽加热进行减压蒸馏，既先将粗醛的水份和轻组份蒸出，然后第二步再将精醛蒸出，这种工艺存在以下问题：分离效果较差，水醛带走糠醛的数量较多，一次精制率低，造成部分糠醛进行二次精制，二次受热有热损失；粗醛脱水精制在一锅进行增加糠醛受热时不可避免地引起过敏反应；轻组分在精制锅停留时间较长和粗醛一起受热会引起一定的缩合等副反应；产品质量不好控制。

发明内容

本实用新型提供了一种糠醛连续精馏装置，以解决现有技术存在的间歇操作分离效果差、副反应多和产品质量不好控制的问题。

本实用新型装置主要由精制釜、水醛罐、精醛罐、精醛储罐和水醛储罐组成，精制釜顶部通过冷凝器与精醛罐相连，精醛罐与精醛储罐相连，水醛罐与水醛储罐相连，解决其技术问题所采用的技术方案是精制釜外部设置脱水单元，脱水单元包括脱水塔、粗醛进料罐和分醛罐，粗醛进料罐通过流量计与脱水塔塔顶相连，脱水塔塔顶通过冷凝器与一个分醛罐相连，分醛罐底部通过流量计与脱水塔塔顶相连，分醛罐中部通过管线与水醛罐相连，脱水塔塔釜通过管线与精制釜的进口相连。

上述脱水塔塔釜通过管线与脱水醛储罐相连。

上述脱水塔为板式塔，板间距300mm、溢流堰30mm，弓形管高度为塔板间距14/15，阀孔直径8mm，开孔率8%。

本实用新型的工作原理是利用脱水单元，将间歇精制中的脱水部分单独进行，形成连续脱水，具体工艺步骤如下：

（1）开动脱水塔，将塔釜加热；

（2）将粗醛打入粗醛进料罐，通过流量计将粗醛从塔顶进入脱水塔，同时塔釜加热，塔顶真空设650～700毫米汞柱，塔顶温度为50℃～70℃塔釜真空度600～650毫米贡柱，温度102℃～112℃进行脱水脱轻过程，塔釜得到的脱水脱轻醛可直接放入精制釜中，也可以放入脱水醛储罐中；塔顶馏分经冷凝器冷凝进入分醛罐中，分醛罐分离出的粗醛经流量计从塔顶进入脱水塔，分醛罐中水醛层则流到水醛罐，水醛放满时倒缸，将水醛放到水醛储罐中；

（3）脱水脱轻醛在精制釜中进行精制，精制釜既可以连续精制也可以间歇精制，连续精制时加热量要小，精制釜釜底真空度650～680毫米汞柱，釜温为98℃～106℃，精制釜顶部得到的精醛经冷凝器冷凝后进入精醛罐，精醛罐满时则倒缸，将精醛放到精醛储罐中。

本实用新型装置在原有的间歇精制釜外加上一个脱水单元，将间歇精制中的脱水部分单独进行，形成连续脱水，变间歇精制为连续精馏，不但可以提高精制的处理能力，由于脱水塔在除去水份和轻组份同时也除去部分酸份，因此中和用碱量减少40～50%，精制率可以提1%，具有投资少、操作简单和运行费用低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中1精制釜、2脱水塔、3粗醛进料罐、4冷凝器、5分醛罐、6水醛罐、7精醛罐、8精醛储罐、9水醛储罐、10流量计、11脱水醛储罐。

具体实施方式

如图所示，一种糠醛连续精馏装置，主要由精制釜1、水醛罐6、精醛罐7、精醛储罐8和水醛储罐9组成，精制釜1顶部通过冷凝器4与精醛罐7相连，精醛罐7与精醛储罐8相连，水醛罐6与水醛储罐9相连，精制釜1外部设置脱水单元，脱水单元包括脱水塔2、粗醛进料罐3和分醛罐5，脱水塔2为板式塔，板间距300mm、溢流堰30mm，弓形管高度为塔板间距14/15，阀孔直径8mm，开孔率8%，粗醛进料罐3通过流量计10与脱水塔2塔顶相连，脱水塔2塔顶通过冷凝器4与分醛罐5相连，分醛罐5底部通过流量计10与脱水塔2塔顶相连，分醛罐5中部通过管线与水醛罐6相连，脱水塔2塔釜通过管线与精制釜1的进口相连，脱水塔2塔釜通过管线与脱水醛储罐11相连。

本实用新型的糠醛连续精馏工艺为：在上述糠醛连续精馏装置中，利用脱水单元，将间歇精制中的脱水部分单独进行，形成连续脱水，具体工艺步骤如下：

（1）开动脱水塔2，将塔釜加热；