[实用新型]一种全自动吹瓶生产线用卸瓶机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及吹瓶机领域，具体为一种全自动吹瓶生产线用卸瓶机。

背景技术

吹瓶机作为塑料瓶生产设备，提高单位时间塑料瓶生产产量是最主要的指标。作为吹瓶机行业来说，随着国内塑料瓶市场需求增长，其近年来得到了快速发展，国内一些从事吹瓶机生产的小型企业也在这个过程中得到了发展壮大。从改革开放初期的小作坊逐渐缩短了国际巨头吹瓶机企业的差距，一些企业的吹瓶机制造技术已达到国际领先水平。

现在越来越多的厂家计划开发运用全自动的吹瓶生产线，其大大降低了生产成本，加料、加热、吹瓶、运输、卸瓶这一系列生产环节组成了整个全自动吹瓶生产线，而每个环节的效率都会影响整个生产效率，特别是卸瓶，如果卸瓶不及时且卸瓶效率低，则会严重堵塞生产运输线，影响整个全自动吹瓶生产线的运行。而如果卸瓶动作过于频繁，则造成空载运行，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动吹瓶生产线用卸瓶机，其通过气缸活塞压缩带动气缸杆上下运动，继而带动卸瓶板上下运动，完成全自行吹瓶生产线的卸瓶工作，其卸瓶快速，平稳可靠。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

提供一种全自动吹瓶生产线用卸瓶机，其包括用来承重的第一平台和连接卸瓶板的第二平台，其特征在于：所述的第一平台通过四个支撑柱固定支撑，其上固定气缸，气缸端部和正面通过螺钉固定连接有挡板组件，所述的气缸有三个活塞杆、活塞杆端部连接可以升降的气缸盖，所述的第二平台为与气缸盖固定连接的卸瓶板组件，其包含与气缸盖固定连接的左右两块支撑板，所述的卸瓶板通过紧固螺钉固定在左右两块支撑板上。

作为本实用新型的优选实例，所述的气缸左侧面为带有密封圈的接气口，接气管由此接入。

作为本实用新型的优选实例，所述的支撑柱带有螺纹，其穿过第一平台的上下端用螺母进行紧固，支撑柱底座为加重设计，放于地面。

作为本实用新型的优选实例，所述的挡板组件由纵向挡板和横向挡板组成，保证卸瓶机可以按照规定卸放槽进行卸瓶，避免塑料瓶倒向卸瓶机一侧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：提供一种全自动吹瓶生产线用卸瓶机，其通过气缸活塞压缩带动气缸杆上下运动，继而带动卸瓶板上下运动，完成全自行吹瓶生产线的卸瓶工作。其采用程序计算机控制系统，通过气泵给气缸充气，保证气缸运作的稳定性，提高机械动作的准确性，且操作容易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正面示意图。

图中标号：1为气缸，2为第一平台，3为螺母，4为支撑柱，5为活塞杆，6为卸瓶板，7为紧固螺钉，8为支撑板，9为气缸盖，10为螺钉，11为横向挡板，12为纵向挡板，13为螺钉，14为接气管，15为接气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的一个具体实施例的结构示意图对本实用新型进行具体说明。

一种全自动吹瓶生产线用卸瓶机，其包括用来承重的第一平台2和连接卸瓶板的第二平台，第一平台2通过四个支撑柱4固定支撑，其上固定气缸1，气缸1端部和正面通过螺钉13和10固定连接有挡板组件，气缸有三个活塞杆5、活塞杆5端部连接可以升降的气缸盖9，第二平台为与气缸盖9固定连接的卸瓶板组件，其包含与气缸盖固定连接的左右两块支撑板8，卸瓶板6通过紧固螺钉7固定在左右两块支撑板8上。

气缸1左侧面为带有密封圈的接气口15，接气管14由此接入。

支撑柱4带有螺纹，其穿过第一平台2的上下端用螺母3进行紧固，支撑柱4底座为加重设计，放于地面。

挡板组件由纵向挡板12和横向挡板11组成，保证卸瓶机可以按照规定卸放槽进行卸瓶，避免塑料瓶倒向卸瓶机一侧。

卸瓶机放置于全自动吹瓶生产线的卸瓶工作台，在全自动吹瓶生产过程中，卸瓶机启动后，连接在气缸上的接气管14接通，通过控制程序控制气缸1进行压缩和提升的往复直线运动，在此过程中活塞杆5带动气缸盖9连接的第二平台上下运动，卸瓶板6在上升过程中将吹塑好的塑料瓶从套瓶柱上抬起并推入卸放槽，在下一组塑料瓶到达前，卸瓶板6正好回落至起始位置，从而完成全自动吹瓶生产线的自动卸瓶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。