[实用新型]具有顶煤回采装置的采运煤一体机

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及到一种煤层开采设施，特别是一种具有顶煤回采装置的采运煤一体机。

背景技术

我国的煤炭资源丰富，储存量大，且赋存多样化。根据我国煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层，在我国煤炭储量中，薄煤层的可采储量约为60多亿t，约占全国煤炭总储量的20％。但薄煤层的产量只占全国煤炭总产量的10.4％，而且这个比例还在呈逐步下降的趋势。其主要原因是，采煤机械化程度低、工作面单产和效率低、掘进率高、开采成本高、工人劳动强度大。但是随着煤炭资源的减少许多极薄煤层地质条件的煤矿开始开采，这种条件下工人劳动强度极大工作环境非常恶劣，如何实现极薄煤层高效安全开采是重庆许多煤矿技术人员所必须面对的问题。薄煤层与极薄煤层开采最先进的工艺就是无人开采，目前无人开采设备有刨煤机、滚筒式采煤机、钻削式采煤，但此类设备能耗高，体积庞大，均不适用于0.5米以下的极薄煤层采煤工作面。为此，本申请人于2014年1月27日向中国国家知识产权局提交了一种采运煤一体机的实用新型专利申请，该申请已于2014年7月23日获得授权并同时予以公告，其专利号为ZL201420053452.1，授权公告号为CN203729994U。该采运煤一体机包括动力装置、驱动电机、机架、主从动链轮及链条，主从动链轮的轴线呈竖直设置，链条的链节上固定连接有链板，在链板上设有截煤齿，截煤齿由链条带动单向循环运动，链板截煤齿在链条的直线运动段截煤，以形成类似于翻转90度的链板输送机结构，从而适用于薄煤与极薄煤层的无人开采。但该采煤机的推进着力点只能设置在机架两端，而无法直接作用在机架中段，推进时极易造成机架变形，尤其是对于采煤工作面较长的情形，其不足尤为突出。若在机架中部通过水平布设的U形结构框架设置推进着力点，会导致采煤面上的卧底煤和望板煤无法回采，造成采煤机沿煤层厚度方向的截煤宽度小于该机高度，导致采煤机无法正常推进。因此，需对现有采运煤一体机进行改进。

发明内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提供一种新型采运煤一体机，通过在机架顶部设置顶煤回采装置，利用顶煤回采装置回采顶板上的残留煤层，以便推进框架在机架中部设置多个推进着力点，以此改善一体机推进的受力分布情况，消除整机推进的变形隐患，提高一体机使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种具有顶煤回采装置的采运煤一体机，包括机架，该机架通过推进框架连接有液压推进装置，机架上设有竖向设置的主从动链轮轴，主从动链轮轴上分别设有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮通过牵引链连接，牵引链的链节上固定连接有链板，链板设有截煤齿，牵引链的两直线运行段之间设有竖向挡板，该竖向挡板构成所述机架的一部分，主动链轮、从动链轮和链板通过机架形成侧向输送的链板输送机结构，所述机架顶部设有顶煤回采装置，该回采装置的工作部伸出机架前端；所述机架的底部前端设有底煤回采铲。

采用前述技术方案的本实用新型，主动链轮、从动链轮和链板通过机架形成侧向输送的链板输送机结构，机架通过推进框架连接的液压推进装置用于整机推进。由于在机架顶部设有顶煤回采装置，该回采装置的工作部伸出机架前端；在机架的底部前端设有底煤回采铲。其中，顶煤回采装置用于完成煤层厚度方向的上部一定幅度的煤炭回采，底煤回采铲用于完成煤层厚度方向的下部一定幅度的煤炭回采。因此，在该两个幅度为推进框架沿工作面长度方向设置多个与机架连接的部位提供了空间，从而可确保推进框架与机架在其长度方向的中部形成多个着力点，以使整机推进时，机架各段受力均匀，从而有效降低或消除了机架推进变形的隐患。在采煤过程中，因框架在机架中部设置连接结构使煤层厚度方向形成的截煤幅度的减少，该减少的结果直接导致在煤层厚度的上部形成顶部余煤带和在煤层下部形成底部余煤带，该两个余煤带分别通过顶煤回采装置和底煤回采铲完成。