[实用新型]一种眼镜架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜架，特别是涉及一种免焊接、方便拆卸、佩戴舒适、生产效率更高的眼镜架。

背景技术

目前，市面上的眼镜架通常是通过由两个连接块互相铰接而成的连接件来连接镜框和镜腿，它们之间往往会采用焊接的方式连接，这种连接方式的连接部位强度低，容易断裂，生产效率低，而且不可拆卸。对于很多追求个性的消费者来说，不可拆卸的镜框和镜腿就意味着需要花更多的钱去购买很多款式不同的眼镜架，这无疑是增加了用户的消费成本。还有一些厂商为了不同用户佩戴的舒适性，还会在眼镜架上的镜腿和镜框与连接件的连接部位上焊接弹片，这种焊接的弹片同样也有强度低、不可拆卸等缺点，且如果另外使用其他材料来制作弹性机构的话还会增加工序，加重成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种免焊接、方便拆卸、佩戴舒适、生产效率更高的眼镜架。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种眼镜架，其包括镜框、镜腿和连接件，镜腿通过连接件连接在镜框上，连接件由两个连接块互相铰接而成，镜框、镜腿分别与连接件两端的连接块形成方便拆卸的插接连接结构。

本实用新型的有益效果是：插接连接方式的强度较焊接更高，不易断裂。

    本实用新型的第一种实施方式为在所述镜框上和连接件相连的端面设有一对插脚，在连接件相应的连接端面上则设有与插脚配合插接的插孔，插孔的侧壁设有贯通的卡孔，在插脚上与卡孔相对应的位置设有凸出的用于止退的凸块，形成倒钩结构，倒钩结构与卡孔相搭配形成插接连接结构。     

上述的这种连接结构，能够快速方便地拆卸镜腿和镜框，而且不需要焊接，降低了工序的复杂程度，可方便快捷地拆卸镜框，满足了消费者根据爱好更换配件的需求。上述中的这种配合插脚插接的插孔也可以采用一个长条状的插槽，插槽内部需要预留当通过卡孔向内按压插脚时插脚能够弯曲的空间。除了采用上述的这种固定方式以外，还可以采用在插接的连接部位用铆钉固定的办法，也可以达到相同的效果。     

作为上述实施方式的进一步改进，还可以为所述镜框的外侧为一块矩形连接片，矩形连接片的侧端设有纵向的两条槽缝，两条槽缝将矩形连接片分割成三个部分，外侧部分构成插脚，中间部分构成弹片，弹片的端部压在连接件的外侧使两镜腿在向外侧转动时对向两镜腿内侧施加一定角度的弹力。

 弹片的设置能够令不同人群都能舒适地佩戴眼镜，而且这种利用现有部件材料切割出来的弹片，利用了原本材料的弹性，不需要焊接连接，避免了焊接带来的缺点，而且工序复杂度低，生产效率更高。

本实用新型的第二种实施方式为所述镜腿上开有一条长方形的插槽，插槽侧壁设有一个贯穿的卡孔，另一个端面上设有一个与插槽相对应的片状插头，插头上与卡孔相对应的位置切割有一个U型切口，其切割出来的部分面向卡孔方向翘起，形成倒钩结构，倒钩结构与卡孔相搭配形成插接连接结构。上述的这种连接结构，能够快速方便地拆卸镜腿和镜腿，而且不需要焊接，降低了工序的复杂程度。可方便快捷地拆卸镜腿，满足了消费者根据爱好更换配件的需求。除了采用上述的这种固定方式以外，还可以采用在插接的连接部位用铆钉固定的办法，也可以达到相同的效果。

以上所述的镜框以及镜腿与连接件的插接连接结构也可以互相对换，同样能够达到相同的效果。两个连接结构中，采用U型切口结构的这种插接结构其插槽和插头的位置也可以对换，例如在连接块那一端设置插头，在镜腿那一端设置插槽，同样能够达到相同的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的爆炸图一；

图2为本实用新型的第一种实施方式的爆炸图二；

图3为本实用新型的第二种实施方式的爆炸图一；

图4为本实用新型的第二种实施方式的爆炸图二。

具体实施方式