[实用新型]一体化加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种一体化加工装置。 

背景技术

在自动化生产线中，常采用传输带、传输链条等传输装置将一体成型后的灯芯的半成品上一个工序传递至下一个工序。 

然而，现有的送料装置在送料过程中，由于前一工序加载到该传输装置上的速度与该传输装置传递给下一个工序的速度不相同，例如前一工序是检查分辨良品与不良品、该传输装置只加载良品时，该传输装置靠近前一工序的端部的速度与靠近后一工序的端部的速度无法统一，导致出现传动系统不同步现象，容易造成料件在某一位置堆积，造成损坏工件、死机等不能正常送料等不良现象发生。 

另外，灯芯上的导电端子跟绝缘材料一体成型后，常处于弯曲状态，在下一个工艺之前即在传输装置上，需将弯曲的导电端子拉直后再进行搓线处理，然而，现有的工艺中，常采用手工的方式将导电端子进行拉线、搓线处理，随着社会的进步和劳动力成本的上升，现有的劳动密集型产业已经无法适应企业的发展，采用人工搓线的方式不仅需要大量的劳力物力，而且效率不高，增加生产成本，降低企业的经济效益。 

因此，亟需一种一体化加工装置，可在一个工序中完成对灯芯的送件转移、拉线及搓线处理。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种自动化水平高、无需人工操作的一体化加工装置。 

一种一体化加工装置，用于对灯芯进行送料、拉线、物料转移及搓线处理，其特征在于：包括料件传送装置、设于料件传送装置上方的刷线装置、设于料 件传送装置末端一侧的收料盘、设于收料盘和料件传送装置之间的物料转移装置及设于收料盘一侧的搓线装置，所述料件传送装置对灯芯灯进行送料，所述刷线装置对料件传送装置上的灯芯进行刷线处理，所述物料转移装置将完成刷线处理后的灯芯转移到收料盘上，搓线装置对收料盘上的灯芯进行搓线处理。 

进一步地，所述料件传送装置包括一机架、设置在机架上导轨、及设置在机架上的送料组件，所述送料组件包括第一调节轮、第二调节轮、滑设于所述导轨上的二滑座、设置在料件传送装置的前端的第一主动轮、设置在料件传送装置的后端的第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、与第一主动轮连接的第一驱动装置、与第二主动轮连接的第二驱动装置、及传输带，所述第一调节轮装设于靠近第一主动轮的滑座上，所述第二调节轮装设于靠近第二主动轮的滑座上，所述第一主动轮和第二从动轮设于导轨的同一侧，所述第二主动轮和第一从动轮设于导轨的另一侧；该传输带与第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一调节轮及第二调节轮啮合，所述传输带依次绕过一第一主动轮外侧、第一调节轮的内侧、第一从动轮的外侧、第二主动轮外侧、第二调节轮的内侧及第二从动轮的外侧而回到第一主动轮的外侧。 

进一步地，所述第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮位于一四边形的四角处，其中第一主动轮与第二主动轮位于该四边形的对角，所述传输带的连接形状呈H字形。 

进一步地，所述送料组件还包括一连接板，所述连接板两端分别与二滑座固定连接。 

进一步地，所述刷线装置包括基架、离合装置、第三驱动装置、二摆动臂、二刷线轮及若干传输链，所述离合装置和第三驱动装置均装设于基架上，所述摆动臂上端与基架枢接，每一刷线轮枢接于对应的摆动臂的下端，所述传输链连接第三驱动装置与对应的刷线轮，所述第三驱动装置通过传输链带动刷线轮相向转动；所述离合装置包括固定在基架的固定板、枢接在固定板上的凸轮、连接该凸轮的第一摇杆、及连接该第一摇杆的另一端的第一推拉件，所述凸轮的相对两端分别与所述摆动臂抵顶，该第一推拉件推动第一摇杆带动凸轮转动，调节二刷线轮之间的间距。 

进一步地，所述第三驱动装置包括一第一电机、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮设于支架一侧并与第一电机枢接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，该第一齿轮、第二齿轮通过所述传输链分别与所述刷线轮连接，所第一齿轮和第二齿轮均包括一大齿轮和小齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的大齿轮相互啮合，所述每一刷线轮包括一连接轴及固定在该连接轴两端的毛刷，所述连接轴上还设有一链轮，所述第一齿轮、第二齿轮上的小齿轮通过所述传输链分别与二刷线轮上链轮连接。