[实用新型]一种胶管绕制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶管制造设备，尤其涉及一种胶管绕制设备。 

背景技术

钢丝缠绕胶管由于其独特的性能，越来越受到广泛的应用。钢丝缠绕胶管一般包括内胶层、钢丝层和外胶层，在制造是，通常先成型内胶层，内胶层即为一个胶管，然后在胶管上缠绕钢丝，在钢丝层外面缠绕胶片，在胶片层外面再包扎一层水布，通过加热硫化，使胶片层向钢丝层膨胀，嵌入到钢丝层中，与钢丝层紧密结合在一起，加热硫化后，再把水布拆除。目前，通常采用人工方法来缠绕胶片和包扎水布，生产效率低下，尤其是制造200mm以上大口径的长的钢丝缠绕胶管，需要多层胶片和钢丝间隔缠绕制成胶管，才能保证大口径胶管的强度。因此，制造生产大口径钢丝缠绕胶管一直是一个技术难题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种胶管绕制设备，利用其能高效稳定的绕制大口径胶管。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段： 

一种胶管绕制设备，包括从右至左依次排列的内胶绕制单元和三个绕制单元；所述内胶绕制单元包括内胶主箱体；所述绕制单元包括主箱体；所述内胶主箱体和主箱体内设置水平的胶管通道；所述胶管通道内同轴的穿过牵引轴；所述内胶主箱体的胶管通道右端转动设置两个内胶卷，该两个内胶卷在牵引轴方向错开一定距离；所述绕制单元的胶管通道左右两端分别设置钢丝缠绕总成和中胶缠绕总成；所述中胶缠绕总成包括中胶卷，所述中胶卷同轴转动设置在胶管通道外；所述钢丝缠绕总成包括钢丝盘；所述钢丝盘同轴转动设置在胶管通道外，所述钢丝盘上设置钢丝卷，钢丝盘的内沿固定安装钢丝过圈；所述钢 丝缠绕总成和中胶缠绕总成由主箱体内的传动装置驱动旋转。 

所述中胶缠绕总成包括两个中胶卷，并且相对牵引轴对称布置； 

所述内胶卷和中胶卷的轴线右端延长线与牵引轴的轴线相交； 

所述内胶卷、中胶卷与牵引轴呈35.56°夹角； 

所述内胶卷的左端固定在内胶臂上；所述内胶臂的左端固定在内胶盘上；所述内胶盘上安装与内胶主箱体内传动装置配合的内胶链轮；所述内胶主箱体的右侧设置内胶副箱体，所述内胶卷的右端转动设置在内胶副箱体上； 

所述中胶卷的左端固定在中胶臂上；所述中胶臂的左端固定在中胶盘上；所述中胶盘上安装与主箱体内传动装置配合的中胶链轮； 

相邻两个主箱体之间固定设置支架座；所述中胶卷的右端转动设置在支架座上； 

所述钢丝卷均匀的设置在钢丝盘的内外两个圆周上，外层圆周有18个钢丝卷，内层圆周有9个钢丝卷； 

所述钢丝盘上安装与主箱体内传动装置配合的钢丝链轮； 

三个主箱体通过一根传动轴同步输入动力。 

本实用新型的有益效果在于：先用内胶绕制单元对牵引轴缠绕一层内胶，使得后续的中胶缠绕更牢固，两个内胶卷在牵引轴方向错开一定距离有利于内胶快速均匀的绕制；采用三个绕制单元对移动的牵引轴间隔绕制胶片和钢丝，胶管绕制过程高效稳定；采用两个对称的中胶卷，并且中胶卷与牵引轴的夹角特定，能显著提高胶片缠绕的效率和稳定度；27个钢丝卷均匀分布在钢丝盘上，显著提高钢丝缠绕的效率和稳定度；三个主箱体通过一根传动轴同步输入动力，使三个绕制单元胶片和钢丝的缠绕速度同步一致，从而保证了胶管的绕制质量。 

附图说明

图1为本实用新型一种胶管绕制设备的结构示意图； 

图2为内胶绕制单元2的结构示意图； 

图3为绕制单元6的结构示意图； 

图4为钢丝盘82的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型一种胶管绕制设备的优选实施方式作出详细的描述： 

如图1、图2、图3和图4所示，本胶管绕制设备主要包括一个内胶绕制单元2和三个绕制单元6，在水平面上从右至左呈直线排列布置。内胶绕制单元2的主体为内胶主箱体3和内胶副箱体1，绕制单元6的主体为主箱体7，内胶主箱体3、内胶副箱体1和主箱体7内部设置一条水平的胶管通道11，是口径为270mm的圆柱形通道。所有胶管通道11在一条水平直线上。胶管通道11内同轴的穿过一条牵引轴9，牵引轴9在牵引机的牵引下能够沿胶管通道11轴线从右向左匀速移动，牵引机图中未示出。