[实用新型]一种应用于全自动薄膜收卷机的自动充气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷设备技术领域，尤其涉及一种应用于全自动薄膜收卷机的自动充气结构。

背景技术

作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输。

薄膜收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及放置于主动收卷辊上方的气涨轴，气涨轴在重力作用下而搭设于主动收卷辊，在电机驱动主动收卷辊转动的情况下，气涨轴随着主动收卷辊转动，进而实现薄膜收卷作业；当套装于气涨轴的纸筒卷满薄膜时，必须将连续的薄膜割断。其中，收卷机机架包括有两个正对布置的左侧固定板和右侧固定板，左侧固定板与右侧固定板平行间隔布置，主动收卷辊的收卷辊转动轴的两端部分别可相对转动地搭设于相应侧的左侧固定板、右侧固定板。

对于气涨轴而言，其必须通过充气才能将套装于外围的纸筒固定住，现有技术普遍采用人工方式对气涨轴进行充气，工作效率低且费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于全自动薄膜收卷机的自动充气结构，该应用于全自动薄膜收卷机的自动充气结构设计新颖且能够实现自动充气，自动化程度高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于全自动薄膜收卷机的自动充气结构，其特征在于：包括有装设于收卷机机架的固定安装板，固定安装板的上表面可相对活动地装设有充气块，充气块的内部开设有朝前开口的充气孔，充气孔的前端侧装设有出气嘴，出气嘴的后端部螺装于充气孔的前端部，出气嘴的芯部开设有完全贯穿且与充气孔连通的出气通道；

充气块的内部还开设有与充气孔垂直布置且内端部与充气孔连通的进气孔，进气孔的开口处配装有进气嘴，进气嘴的内端部螺装于进气孔的开口处，进气嘴的芯部开设有完全贯穿且与进气孔连通的进气通道，进气嘴的外端部套装有与空气压缩机连通的进气软管；

固定安装板于充气块的后端侧装设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆外延端部与充气块的后端部连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于全自动薄膜收卷机的自动充气结构，其固定安装板上表面装设充气块，充气块内部开设朝前开口的充气孔，充气孔前端侧装设出气嘴，出气嘴后端部螺装于充气孔前端部，出气嘴芯部开设出气通道，充气块内部还开设与充气孔垂直布置且内端部与充气孔连通的进气孔，进气孔开口处配装进气嘴，进气嘴内端部螺装于进气孔开口处，进气嘴芯部开设进气通道，进气嘴外端部套装进气软管，固定安装板于充气块后端侧装设驱动气缸，驱动气缸活塞杆外延端部与充气块后端部连接。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成气涨轴充气作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高且省时省力的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——固定安装板  2——充气块

21——充气孔     22——进气孔

3——出气嘴      31——出气通道

4——进气嘴      41——进气通道

5——进气软管    6——驱动气缸

61——活塞杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于全自动薄膜收卷机的自动充气结构，包括有装设于收卷机机架的固定安装板1，固定安装板1的上表面可相对活动地装设有充气块2，充气块2的内部开设有朝前开口的充气孔21，充气孔21的前端侧装设有出气嘴3，出气嘴3的后端部螺装于充气孔21的前端部，出气嘴3的芯部开设有完全贯穿且与充气孔21连通的出气通道31。

进一步的，充气块2的内部还开设有与充气孔21垂直布置且内端部与充气孔21连通的进气孔22，进气孔22的开口处配装有进气嘴4，进气嘴4的内端部螺装于进气孔22的开口处，进气嘴4的芯部开设有完全贯穿且与进气孔22连通的进气通道41，进气嘴4的外端部套装有与空气压缩机连通的进气软管5。

更进一步的，固定安装板1于充气块2的后端侧装设有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆61外延端部与充气块2的后端部连接。