[实用新型]一种无缝钢管穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制造设备技术领域，具体无缝钢管穿孔机。 

背景技术

在无缝钢管制造过程中需要用到穿孔设备，其通过穿孔杆穿过加热后的毛坯管形成。目前无缝钢管生产中，有一部分穿孔顶头与穿孔杆连接采用连接柄连接，其连接方式有整体式、焊接式和螺纹连接两种。整体式使用方便，但由于顶头内孔无法加工成等壁厚形式不利于顶头冷却，因而使用寿命较低。第二种焊接式，虽然顶头内孔采用等壁厚结构，但焊接柄由于焊缝容易松动脱落，其顶头寿命依然无法保证。前两种顶头不可更换，给生产带来不便；第三种为螺纹连接，存在连接可靠性差，以及拆装不便的缺陷。 

为解决上述技术问题，中国专利ZL 201210063266.1的专利文献中公开了《穿孔机顶头与顶杆的连接装置》，如图1所示，其主要结构为，顶头1'具有供连接柄2'插装的装配腔，装配腔侧壁上设有环形卡槽10'，连接柄2'内设有与环形卡槽10'位置对应的径向孔腔21'，径向孔腔21'中滑动配合有用于插入到环形卡槽10'中的定位销3'，各径向孔腔21'一端与环形卡槽10'连通，各径向孔腔21'另一端经轴向连接孔22'实现相互连通，连接柄2'内设有与轴向连接孔22'轴同轴的轴向孔腔23'，轴向孔腔23'一端通向轴向连接孔22'处，轴向孔腔23'内滑动装配有锁固顶杆4'，锁固顶杆4'一端可伸入轴向连接孔内实现顶推各定位销3'卡入环形卡槽10'内，构成连接柄2'与顶头1'锁固，锁固顶杆另一端设有定位台阶41'，定位台阶轴向一端抵接有驱动锁固顶杆顶入轴向连接孔内的弹簧5'，定位台阶另一端配合有用于顶动定位销沿径向孔腔滑动的顶杆拨动装置（图中未示出）。装配时，将连接柄插装在顶头的装配腔内，经弹簧驱动锁固顶杆插入轴向连接孔内，实现锁固顶杆驱动定位销卡入环形卡槽内，构成连接柄与顶头锁固连接，拆卸时，顶杆拨动装置驱动锁固顶杆克服弹簧力退出轴向连接孔，拔动顶头，在拉力中向下的分力使定位销被动还原，完成顶头拆卸。其较以往比，拆装更为方便，连接更为可靠；但其仍然存在如下缺陷：连接柄与顶头的锁固依靠弹簧力保证，具有可靠性不稳定的缺陷。 

而且现有的穿孔设备采用人工下料，而穿孔加工好的钢管存在一定的预热温度，采用人工下料不仅存在劳动强度大，操作不便和工作效率低下，而且存在工人烫伤等安全隐患。也有存在采用倾斜设置的板件，形成斜面供钢管滚落完成下料，而钢管滚动初始点至终点具有较高的高度，同样存在一定安全隐患，而且钢管之间碰撞容易造成钢管的损伤。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种顶头拆装方便，安装可靠的无缝钢管穿孔机； 

本实用新型进一步的目的是实现钢管穿孔后自动下料，工作效率高，工人劳动强度低，以及钢管下料过程安全可靠，钢管无损伤的无缝钢管穿孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无缝钢管穿孔机，包括有机架，机架上设有轨道，所述轨道上设有可沿导轨作往复运动的推车，推车驱动连接有穿孔杆，穿孔杆相对于与推车连接一端的另一端设有顶头，所述顶头设有尾端开口的装配腔，装配腔内插装有连接柄，所述装配腔侧壁上设有环形卡槽，连接柄上设有与环形卡槽位置对应的多个径向孔腔，径向孔腔内滑动装配有定位销，各径向孔腔一端与环形卡槽对应连通，各径向孔腔另一端经轴向连接孔相互连通，连接柄内设有与轴向连接孔同轴的轴向孔腔，轴向孔腔为台阶孔，包括小径孔段和大径孔段，小径孔段和大径孔段连接处形成限位台阶面，轴向孔腔一端通向轴向连接孔处，轴向孔腔朝向径向孔腔的孔段为小径孔段，轴向孔腔内滑动装配有锁固顶杆，锁固顶杆一端可伸入轴向连接孔内实现顶推各定位销卡入环形卡槽内，构成连接柄与顶头锁固，锁固顶杆另一端驱动连接有顶杆驱动组件，所述连接柄与穿孔杆固定连接，所述机架的一侧设有夹持装置，其特征在于：所述的顶杆驱动组件包括有驱动锁固顶杆退出轴向连接孔的复位弹簧，所述锁固顶杆上设有环形凸起，复位弹簧套设在锁固顶杆内，复位弹簧一端顶压在环形凸起上，复位弹簧另一端顶压在轴向孔腔的限位台阶面上，所述锁固顶杆相对于朝向径向孔腔一端的另一端驱动连接驱动锁固顶杆滑入轴向连接孔内的限位锁定组件。