[实用新型]一种料带连续生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种料带连续生产模具。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。如图1所示，在料带类产品的加工中，一般需要通过冲孔、二次剪边、成型、整形、再次冲孔和分割等工序，现有技术中一般是采用单个模具进行加工，其存在的问题是：1、在各个工序之间需要工人进行手工上料、下料，增加了操作的复杂度，降低了加工效率；2、在每个加工工序中需要对加工出的废料进行单独收集，进一步增加了操纵的复杂度；因此，有必要设计一种连续模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现连续生产且加工效率高的料带连续生产模具。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种料带连续生产模具，包括上模和下模，以及依次设于上模和下模之间的第一冲孔模、第一剪边模、第二剪边模、成型模、整形模、第二冲孔模和分割模，在所述第二剪边模与整形模之间设有第一旋转台，在所述整形模与第二冲孔模之间设有第二旋转台，并且在所述下模上还对称的设有两个倾斜的废料导板。

根据本实用新型的一优选实施例：还包括设于上模和下模之间的自动送料带，所述自动送料带的尾端还设有防止误送料的传感器。

根据本实用新型的一优选实施例：靠近所述传感器一侧的下模上还设有倾斜的导料平台。

根据本实用新型的一优选实施例：所述自动送料带的送料平面的高度大于上模和下模的闭合平面的高度。

根据本实用新型的一优选实施例：所述第一冲孔模、第一剪边模、第二剪边模、成型模、整形模、第二冲孔模和分割模均为两个，其分别横向对称的设于自动送料带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设计连续的模具结构来实现连续的生产加工，提高了加工效率，同时通过废料导板的设计，可对连续加工过程中的废料进行集中回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的料带连续生产模具的俯视图。

图2为本实用新型的料带连续生产模具的主视图。

图3为本实用新型的料带连续生产模具中送料平面与闭模平面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供的一种料带连续生产模具，包括上模1和下模2，以及依次设于上模1和下模2之间的第一冲孔模A、第一剪边模B、第二剪边模C、成型模E、整形模F、第二冲孔模H和分割模I，在所述第二剪边模C与整形模F之间设有第一旋转台D，在所述的整形模F与第二冲孔模H之间设有第二旋转台G，并且在所述的下模2上还对称的设有两个倾斜的废料导板3。

在本实施例中，第一冲孔模A、第一剪边模B、第二剪边模C、成型模E、整形模F、第二冲孔模H和分割模I的具体模具结构可采用现有的方案，不同之处在于，在将模具放置在上模1和下模2之间时，需要根据待加工产品的尺寸大小来确定各个模具之间的节距；而第一旋转台D和第二旋转台G主要起到在第二剪边模C加工后实现产品的旋转180°，以及在整形模F加工后实现产品的旋转180°，以便于后续的加工。

为进一步提高自动化生产效率，本实用新型还包括设于上模1和下模2之间的自动送料带5，所述得自动送料带5的尾端还设有防止误送料的传感器J，通过传感器J可检测到是否误送料。

为了实现加工后的产品快速卸料，本实用新型在靠近所述的传感器J一侧的下模2上还设有倾斜的导料平台4。

为了便于加工，本实施例设计所述的自动送料带5的送料平面L的高度大于上模1和下模2的闭合平面M的高度。

为了提高加工效率，本实施例中所述的第一冲孔模A、第一剪边模B、第二剪边模C、成型模E、整形模F、第二冲孔模H和分割模I均为两个，其分别横向对称的设于自动送料带5上；这样的结构可以使连续模具的加工效率提高一倍。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。