[实用新型]自动回转分度加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工夹具。本实用新型适用于阀门阀体、阀盖等关键部件的机加工夹具。

背景技术

在阀门阀体等关键部件的加工时，需要对阀体各个端面、通道及阀体内阀座安装座分别进行加工。目前，在对阀体内各个端面、通道、阀座安装座加工时，当一个端面及一端通道和一侧阀座安装座加工完时，要将阀体从机床上卸下掉头重新装夹，再对另一端的端面及通道和阀座安装座进行加工。其缺点之一是：装夹过程影响阀体加工速度，加工效率低；其缺点之二是：每次装夹都存在位置误差，对阀体两个端面及阀体内两个阀座安装座的加工产生同轴误差，影响阀体加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种一次装夹实现阀体全部加工面，加工效率高、产品精度高的自动回转分度加工装置。

本实用新型的技术方案包括卡盘、卡爪，卡爪由上卡爪和下卡爪组成；主要是上卡爪由安装轴活动安装在夹紧活塞的轴孔内，夹紧活塞安装在卡盘上的夹紧油缸内；下夹抓由安装轴与转动盘上的轴孔配合连接，转动盘轴向由定位块安装在卡盘上，转动盘径向与卡盘安装孔内壁动配合；在转动盘外圆柱面中段位置制成多边形柱体，在多边形柱体一侧的卡盘上设有第一油缸和第二油缸，第一油缸内的第一活塞端部和第二油缸内的第二活塞端部分别伸入到多边形柱体的一个平面内，第一活塞和第二活塞采用液压系统互动控制。

在以上技术方案中，第一活塞和第二活塞端部的一侧分别制有与多边形柱体的平面相互配合的斜面，第一活塞端部的另一侧制有与第二活塞端部斜面平行的斜面。

在以上技术方案中，转动盘径向与卡盘安装孔内壁之间装有径向轴承，转动盘端面与卡盘安装孔底面之间装有平面轴承；上夹抓的安装轴端面与夹紧活塞的轴孔底面之间安装端面轴承。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是工件由夹抓通过夹紧油缸夹装在转动盘上，转动盘采用第一油缸和第二油缸推动旋转，一次装夹可以完成多个面的加工，减少了工件装夹时间，避免了工件装夹误差，具有加工效率高、加工误差少、加工精度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型图2中第一活塞推进状态的结构示意图。

图4是本实用新型图2中第二活塞推进状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的自动回转分度加工装置，包括卡盘1、卡爪，卡爪由上卡爪12和下卡爪13组成，卡盘1外侧夹装于机床上；上卡爪12由安装轴活动安装在夹紧活塞6的轴孔内，使上卡爪12与夹紧活塞6之间可以相对转动，夹紧活塞6安装在卡盘1上的夹紧油缸14内，由液压推动夹紧活塞6使上卡爪12和下夹抓13夹紧工件，上卡爪12和下夹抓13可以根据工件的形状选择更换相应的形状；下夹抓13由安装轴与转动盘9上的轴孔配合连接，转动盘9轴向由定位块7安装在卡盘1上，转动盘9径向与卡盘1安装孔内壁动配合，使转动盘9在卡盘1安装孔内径向可以旋转，而轴向被固定；在转动盘9外圆柱面中段位置制成多边形柱体，多边形柱体可以根据转动盘9旋转角度的需要设计成四边形柱体或六边形柱体，在多边形柱体一侧的卡盘1上设有第一油缸16和第二油缸15，第一油缸16内的第一活塞3端部和第二油缸15内的第二活塞4端部分别伸入到多边形柱体的一个平面内，第一活塞3和第二活塞4采用液压互动控制，即当液压系统推动第一活塞3向前推的同时，第二活塞4向后退，而第二活塞4向前推时，第一活塞3向后退，使第一活塞3和第二活塞4始终保持一个与多边形柱体的一个面接触，实现对转动盘9的旋转和自锁控制。

第一活塞3和第二活塞4端部的一侧分别制有与多边形柱体的平面相互配合的斜面，第一活塞3端部的另一侧制有与第二活塞4端部斜面平行的斜面，使第一活塞3与第二活塞4之间保持良好的相互移动，以及第一活塞3、第二活塞4与转动盘9之间保持良好的平面接触。

转动盘9径向与卡盘1安装孔内壁之间装有径向轴承8，转动盘9端面与卡盘1安装孔底面之间装有平面轴承10，降低转动盘9与卡盘1之间的旋转摩擦力；上夹抓12的安装轴端面与夹紧活塞6的轴孔底面之间安装端面轴承，降低上夹抓12与夹紧活塞6之间的旋转摩擦力。夹紧油缸14与卡盘1之间由活塞端盖5密封，第一油缸16、第二油缸15与卡盘1之间分别由第一活塞盖2和第二活塞盖17密封，转动盘9的端面通过底盖11轴向固定安装在卡盘1上。卡盘1、卡爪、转动盘9、夹紧活塞6、第一活塞3、第二活塞4均采用合金钢经过热处理，提高产品机械性能和延长产品使用寿命。