[实用新型]一种镭射直镀纸的背涂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装纸生产工艺技术领域，具体涉及一种生产镭射直镀纸的背涂装置。

背景技术

镭射直镀纸是国内外近年蓬勃发展及应用的一种新工艺技术产品。它逐渐代替铝箔复合纸作为铝纸基材，这种镭射直镀纸主要应用于烟、酒、食品、礼品、化妆品及标签等包装上，具有很强的质感和色泽；与铝箔复合纸相比，使用直接镀铝纸可减少镀铝层厚度、降低了材料成本、易于回收且能在土壤中分解，有利于环保。

在现有的生产镭射直镀纸工艺中，需要经过单面涂、镀铝、回潮和分切等工序。在回潮工序中，需要在料槽中设置加热管，再将加热后的水蒸气均匀的喷涂到镭射直镀纸的底部，但该工艺生产速度慢，而且水分难以控制达不到要求，影响产品品质。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提出一种镭射直镀纸的背涂装置，该装置能在单面涂工序中完成背涂工序，并替代了之前工艺中的回潮工序。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镭射直镀纸的背涂装置，包括胶辊、网纹辊和料槽，所述胶辊上设有胶辊轴，所述胶辊轴带动胶辊转动，所述网纹辊上设有轮轴，所述轮轴带动网纹辊转动，所述胶辊轴与轮轴平行，所述胶辊位于网纹辊上方，所述胶辊和网纹辊的外表面相互接触，镭射直镀纸在胶辊和网纹辊之间穿过，所述料槽位于网纹辊下方，所述网纹辊一部分浸入料槽所盛溶液中。

进一步地，所述料槽上设有水位监控装置和电磁阀控制的进水管道，水位监测装置可根据水位变化控制电磁阀开启和关闭达到控制水位的功能。

进一步地，所述网纹辊外围包含有浸水层，该浸水层吸水能力并有弹性，以保证浸水层与胶辊平稳接触，选择不同吸水能力的材料可以调节胶辊表面水分的含量以适应不同空气湿度的生产需求。

本实用新型的动力传递到胶辊和网纹辊，使胶辊绕胶辊轴旋转，网纹辊也一同反向旋转，网纹辊一部分浸入水中使得其表面不断得到浸湿，从而使得位于辊道上方的镭射直镀纸不停的得到均匀的水分，从而实现了单面涂工序和回潮工序的合并；采用该装置提高了生产速度，改善产品质量，使企业增产增效，具有突出的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型镭射直镀纸的背涂装置立体示意图；

图2为本实用新型镭射直镀纸的背涂装置侧面示意图；

图3为本实用新型镭射直镀纸的背涂装置安装位置示意图；

图中：1-镭射直镀纸，2-胶辊轴，3-胶辊，4-浸水层，5-料槽，6-轮轴，7-网纹辊，8-水，9-背涂回湿干燥总成，10-镭射直镀纸的背涂装置，11-收卷机，12-烘烤流水线，13-电磁阀控制的进水管道，14-水位监控装置。

具体实施方式

根据需要，在本文中公开了本实用新型的详细实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本实用新型，本实用新型可以不同和替代形式实施。附图未必按照比例绘制，且某些特点可被夸大或缩小以示出特定构件的细节。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应被理解为具有限制意义，而是仅作为代表性基础以教导本领域技术人员不同地采用本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1图2图3所示，一种镭射直镀纸的背涂装置的具体改进实施方式，作为优选，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镭射直镀纸的背涂装置，其特征在于包括胶辊3、网纹辊7和料槽5，所述胶辊3上设有胶辊轴2，所述胶辊轴2带动胶辊3转动，所述网纹辊7上设有轮轴6，所述轮轴6带动网纹辊7转动，所述胶辊轴2与轮轴6平行，所述胶辊3位于网纹辊7上方，所述胶辊3和网纹辊7的外表面相互接触，镭射直镀纸在胶辊3和网纹辊7之间穿过，所述料槽5位于网纹辊7下方，所述网纹辊7一部分浸入料槽5所盛溶液中。动力传递到胶辊3和网纹辊7，使胶辊3绕胶辊轴2旋转，网纹辊7反向旋转，网纹辊7一部分浸入水中使得其表面不断得到浸湿，使得位于辊道上方的镭射直镀纸1不停的得到均匀的水分，从而实现了单面涂工序和回潮工序的合并。

如图1图2所示，所述料槽5上设有水位监控装置14和电磁阀控制的进水管道13，当水位下降到指定位置时电磁阀开启，水位上升到指定位置则电磁阀关闭，所述网纹辊7外围包含有浸水层4，该浸水层4有一定的吸水能力并有一定的弹性，以保证浸水层4与胶辊3平稳接触，选择不同吸水能力的材料可以调节胶辊3表面水分的含量以适应不同空气湿度的生产需求。

如图3所示，所述镭射直镀纸的背涂装置10安装到面涂工序辊道的下方，在分切工序之前，即经过镀铝工序的直镀镭射纸半成品在烘烤流水线12上烘烤干燥后到达背涂回湿干燥总成9，完成背涂面涂工艺后通过辊道输送到收卷机11即可完成生产工序。