[实用新型]一种钢丝软轴芯用钢丝端头直角弯制模具

说明书

技术领域

本实用新型属于软轴加工技术领域，主要涉及一种钢丝软轴芯的钢丝端头直角弯制模具。

背景技术

近年随着软轴加工技术的不断提升，钢丝软轴芯的钢丝端头需要作直角弯制处理；现有钢丝软轴芯的钢丝端头需要作直角弯制处理大都为手工用钢丝钳进行，具有劳动强度高，效率低的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种钢丝软轴芯用钢丝端头直角弯制模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种钢丝软轴芯用钢丝端头直角弯制模具，所述的弯制模具包括有上模和下模；所述的下模固定在底座上；所述的下模为上端面具有凸台的长方体；下模的所述凸台上具有一排多个用以放置钢丝端头的通孔；对应的，所述下模的上端面上还具有一排多个挡块，且相邻两个挡块之间具有用以放置钢丝的间隙；一排多个挡块与所述的凸台对称设置，且所述的挡块与所述的凸台之间构成用以与所述的上模配合的凹槽；多个挡块之间用以放置钢丝的所述间隙与凸台上的多个通孔一一对应；所述的下模上固定有用以使上模上下滑动的导向柱；所述所述的上模与气压机连接，并套置在所述的导向柱上，压制钢丝时，所述的钢丝穿过相邻两个挡块之间的间隙后，钢丝端头插入与相邻两个挡块之间间隙所对应的下模凸台的通孔内，上模在气压机的作用下向下压制钢丝，得到直角形钢丝端头。

本实用新型提出的一种钢丝软轴芯用钢丝端头直角弯制模具，采用上述技术方案，利用气压机代替手工弯制一定尺寸的直角弯，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下模去掉底座后的俯视图。

图3为下模的三维视图。

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：1、底座，2、凸台，3、挡块螺钉， 4、挡块，5、导向柱，6、上模，7、压紧垫圈，8、连接螺母，9、下模，10、螺钉，11、通孔。

具体实施方式

    以下结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，并参照图2、图3，一种钢丝软轴芯用钢丝端头直角弯制模具，所述的弯制模具包括有上模6和下模9；所述的下模6通过螺钉10固定在底座1上；所述的下模9为上端面具有凸台2的长方体；下模的所述凸台2上具有一排多个用以放置钢丝端头的通孔11；对应的，所述下模9的上端面上还具有一排多个挡块4；相邻两个挡块之间形成用以放置钢丝的间隙，且相邻两个挡块之间的间隙稍大于钢丝的直径；一排多个挡块4与所述的凸台2对称设置，且所述的挡块与所述的凸台之间构成用以与所述的上模配合的凹槽；多个挡块4之间用以放置钢丝的所述间隙与凸台2上的多个通孔一一对应；,所述的下模9上固定有用以使上模上下滑动的导向柱5；所述的上模6的上端具有内螺纹孔，在上模6的内螺纹孔内安装连接螺母8，且连接螺母与上模之间安装用压紧垫圈7；所述的上模6与连接螺母8与气压机的压头连接，并套置在所述的导向柱5上，使所述的上模在气压机的作用下向下压制钢丝，得到具有直角形钢丝端头的钢丝；本实用新型使用时，压制钢丝时，所述的钢丝穿过相邻两个挡块4之间的间隙后，钢丝端头插入与相邻两个挡块之间间隙所对应的下模凸台的通孔11内，上模在气压机的作用下向下压制钢丝，依靠摩擦力保持钢丝的相对位置不变，而钢丝直段则落在挡块4之间的槽缝中，得到带有直角形钢丝端头的钢丝。