[实用新型]真空隔热罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温技术领域，具体地涉及一种用于注塑机、压出机和挤出机上的隔热罩。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其加热系统为重要系统。如果注塑机的加热器暴露在空气中会损失大量热能，从而消耗电能；另外注塑机在加热过程中，会产生大量的二氧化碳，污染环境。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种真空隔热罩，能够有效降低热量的散失。

本实用新型所采用的技术方案：

一种真空隔热罩，包括壳体，所述壳体内部为中空的空腔结构，所述空腔内设有真空层。

优选的，所述空腔内还设有气凝胶隔热层，优选所述气凝胶隔热层的厚度与所述真空层的厚度相等。

优选的，所述壳体为C型壳体，所述壳体由上盖、下盖、内壁、外壁和2个矩形端盖组成，所述上盖和所述下盖的形状相同且上下相对设置，所述上盖和所述下盖的形状为扇形，所述上盖的外沿和所述下盖的外沿通过竖直的外壁连接，所述上盖的内沿和所述下盖的内沿通过所述竖直的内壁连接，所述上盖、所述下盖、所述外壁和所述内壁所构成的两端分别通过2个所述端盖密封。

通常，所述真空层可以为C型真空层，所述气凝胶隔热层可以为C型气凝胶隔热层，所述真空层的高度可以与所述气凝胶隔热层的高度相同，所述真空层各处的径向厚度均可以相等，所述气凝胶隔热层各处的径向厚度均相等。

优选的，所述真空层与所述气凝胶隔热层之间通过隔板隔开。

优选的，所述真空层和所述气凝胶隔热层的数量均为多层，且所述真空层与所述气凝胶隔热层的数量相等，多层所述真空层和多层所述气凝胶隔热层依次间隔设置。

通常，所述真空层的真空度可以为0-0.1Mpa。

进一步的，所述壳体外可以缠有玻璃纤维布。

本实用新型的有益效果：

由于气凝胶的价格较高，导致现有隔热罩的制造成本相对较高，降低其实用性，而本实用新型通过在空腔内设置真空层，由于真空无法进行热传导，从而减小热量的散失，另外采用抽真空的方式，可减少保温材料的使用，可一定程度上降低成本。

密封的壳体能够保证真空层内的真空度的恒定，可杜绝外界空气进入真空层的可能性。

采用多层真空层和气凝胶隔热层的方式，可增强本实用新型的保温隔热效果。

通常沿注塑管道的延伸方向依次紧邻设置多个真空隔热罩，相邻的隔热罩之间通常留有一定的间隙，热量可通过间隙散失，通过玻璃纤维布，可将间隙堵塞，从而达到减小热量散失的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式的剖视图；

图3是本实用新型的第二种实施方式的剖视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种真空隔热罩，包括壳体1，所述壳体内部为中空的空腔结构，所述空腔内设有真空层3。

注塑管道上的温度较高，会向外散失热量，而热量损耗过多会导致注塑管道内的熔融装塑料凝固，而对正常的注塑产生影响，另外热量的散失需要重新进行加热，增加了能量的消耗。

将真空隔热罩套在注塑管道上，由于真空层的设置，使得向外散失的热量通过真空层，而真空层自身的特性，热量无法进入真空层，从而达到减少热量损耗的目的。

参见图3，优选的，所述空腔内还设有气凝胶隔热层4。

气凝胶隔热层的设置，可进一步的减小热量的散失，提高其保温效果。

优选的，所述壳体为C型壳体，所述壳体由上盖、下盖、内壁、外壁和2个矩形端盖组成，所述上盖和所述下盖的形状相同且上下相对设置，所述上盖和所述下盖的形状为扇形，所述上盖的外沿和所述下盖的外沿通过竖直的外壁连接，所述上盖的内沿和所述下盖的内沿通过所述竖直的内壁连接，所述上盖、所述下盖、所述外壁和所述内壁所构成的两端分别通过2个所述端盖密封。

在此需要说明的是，上盖、下盖、内壁、外壁、左端盖和右端盖之间可通过焊接的方式进行连接，或者，上盖、下盖、内壁、外壁为一体成型，左端盖和右端盖焊接在所述成型体上。

通过这样的方式可防止腔体内的气凝胶隔热层材料的意外散失，同时保证真空层的真空度，一定的程度上保证该隔热罩的保温效果，此外完全封闭的壳体，在一定程度上可增强壳体的稳定性，从而间接延长其使用寿命。