[实用新型]一种下抽风式铸件清理除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘操作装置，具体说是一种用于铸造行业铸件清理除尘装置。 

背景技术

随着人们生活水平的提高，对健康指数的渴求也越开越大。人们对工作环境的干净、清洁、无污染的要求越来越高，工业通风除尘就显得尤为重要。在铸造行业铸件清理时的扬尘，一直是困扰行业的难题，既要保证铸件清理干净，又要操作者身体健康不受伤害，又不能污染室外大气。传统的做法是上抽风，通过前面引入清洁空气，将含尘气体向上抽进入外部除尘装置。这样做存在以下三个缺点：1、敞开的操作间容易形成抽吸粉尘短路，清理不均匀，靠近风机的部位粉尘清理效果较好，而随着与风机距离的增大，清理的效果越来越差；2、由于含尘气体得不到及时抽吸，清理铸件扬起的粉尘大量聚集在高度约1米的范围内，对人的头部器官损害很大，操作者不得不带防尘眼镜和口罩保护自己；3、铸件打磨时泛起的粉尘烟雾严重影响操作者的视线，带来一定的安全隐患。以上所述的抽吸粉尘短路是指用于除尘的气流进入操作间后未经过铸件而直接进入排风管道排出，因此不能将铸件清理后附着的粉尘带走，起不到为铸件除尘的作用。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下抽风式铸件清理除尘装置，通过风机将铸件上的粉尘向下抽到除尘装置中，保护操作人员的健康，并通过对除尘室结构以及管路的优化设置，避免了抽吸粉尘的短路，提高除尘的均匀度。 

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种下抽风式铸件清理除尘装置，包括由侧板构成的三面封闭的除尘室，除尘室前部设置人员进出口，顶部设置铸件吊入口，所述的除尘室底部沿除尘室的内壁设置U形抽尘管道，U形抽尘管道的管壁上设置多个进风口Ⅰ，其中两侧管壁上的进风口Ⅰ沿除尘室的纵深由内向外逐渐增大，U形抽尘管道的两端封闭，其中部通过抽尘风机与收尘装置连接，在所述的抽尘管道上方设置用以承载铸件的支撑隔离网，所述的铸件吊入口的边沿设置与除尘室侧板连接的阻风板，以避免气流沿除尘室内壁向下流动。 

进一步的，沿所述除尘室的人员进出口以及铸件吊入口的边沿设置两端封闭的风幕管，并在风幕管上均匀设置多个供空气喷出的喷气口，在人员进出口的底部设置一端封闭的通风管道，通风管道的外侧面设置多个进风口Ⅱ，在除尘室的后部设置循环风机，循环风机的入口与通风管道连接，出口与风幕管上的连接口连接，循环风机由进风口Ⅱ抽入空气并经风幕管的喷气口喷出。 

进一步的，所述的进风口Ⅰ和进风口Ⅱ设置为长轴与水平面垂直的椭圆形。 

进一步的，所述风幕管的喷气口斜向除尘室内设置，以抑制除尘室内粉尘外溢。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

第一，本实用新型采用下抽风式，铸件上附着的粉尘被除尘室自上而下流动的气流带走，并穿过支撑隔离网，通过进风口进入抽尘管道，外排进入收尘装置，使得工作时操作人员头部高度范围内不再有铸件粉尘，保护操作人员的身体健康，并且，阻风板的设置，改变了气流向下流动的路径，避免气流自上而下沿除尘室内壁而不经过铸件就进入抽尘管道，而是使气流自上而下流动时经过支撑隔离网上的铸件，将铸件上附着的粉尘带走，这样既避免了抽吸粉尘的短路，又极大的提高了除尘效率；

第二，由于本实用新型中的抽尘管道以及通风管道要承载一部分支撑隔离网以及铸件的重量，因此，抽尘管道以及通风管道上的进风口均设置为椭圆形，并且椭圆形的长轴与水平面垂直，以此保证抽尘管道和通风管道具有足够的强度，避免出现管道变形；

第三，本实用新型中的抽尘管道上位于除尘室两侧的进风口由内向外逐渐变大，增大了距离抽尘风机较远位置的进风量，解决风阻不均匀的缺陷，使整个除尘室内形成整体均匀下移的气流，从而保证了进入支撑隔离网下方的粉尘清理的均匀性，相较于现有技术，粉尘清理效果更好；

第四，为了防止除尘室内的粉尘从人员进出口或者铸件吊入口向外溢出，本实用新型设置了通风管道、循环风机以及风幕管，循环风机通过通风管道上的进风口抽取环境中较为清洁的空气，通过风幕管上斜向除尘室内设置的喷气口喷出，以封闭所述的人员进出口以及铸件吊入口，防止粉尘外溢，抑制铸件清理时瞬间扬起的微尘烟雾，并且，即使有少量溢出的粉尘，也会被重新抽进通风管道，由风幕管上的喷气口再次进入除尘室，随同除尘室内下降气流进入抽尘管道排出，因此，保证了除尘室以外环境的清洁；

第五，本实用新型的除尘室为半封闭式的，铸件可由顶部的铸件吊入口直接吊入，而不必经过人员进出口，从而保护了操作人员的人身安全，提高了除尘装置的安全性；