[实用新型]双辊热覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热覆膜机的技术领域，尤其是涉及一种双辊热覆膜机。

背景技术

热覆膜机在铝材料覆膜的工艺上被广泛的应用。目前传统的覆膜机先是将铝带和分子膜进行复合，然后在经过重新预热，经过另一个流程进行复合PE料，这种传统的覆膜机的工艺流程较多，所需的设备也就相应的增多，而且给厂商提高了采购的成本，加工后的PE料复合铝带质量相对较差，在加工的过程中耗材也相对较多，效率也比较低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工精度高，减少多余设备的应用和材料的浪费，降低了采购的成本，效率也相对较高的双辊热覆膜机。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种双辊热覆膜机，包括分子膜架、通油钢棍架、复合辊架以及PE料架，所述分子膜架上设置有分子膜放卷辊、铝带放卷辊以及传动辊，所述通油钢辊架位于分子膜架的左侧，通油钢辊架上设有通油钢辊以及位于通油钢辊一侧的张力胶辊，所述复合辊架位于通油钢辊架的左侧，复合辊架上设有复合辊，所述PE料架位于复合辊架的左侧，PE料架设有PE料挤出机，所述分子膜架的上下两侧分别设有分子膜放卷辊，上、下分子膜放卷辊的一侧分别设有铝带放卷辊，分子膜架的中部设有传动辊；所述通油钢辊架的上下两侧分别设有通油钢辊和张力胶辊，上、下张力胶辊设于上、下通油钢辊之间；所述复合辊架上竖向间隔设有至少两个复合辊。

本实用新型进一步设置为：所述上、下通油钢辊的一侧设有辅助辊，两辅助辊均由气缸驱动可相对于对应的上、下通油钢辊左右位移。

本实用新型进一步设置为：所述上、下张力胶辊的一侧设有辅助辊，两辅助辊均由气缸驱动可相对于对应的上、下张力胶辊左右位移。

本实用新型进一步设置为：所述上、下张力胶辊之间或上、下张力胶辊一侧的两辅助辊之间设有通水钢辊。

本实用新型进一步设置为：所述复合辊为三个，所述PE料挤出机的挤出口位于上侧的复合辊和中间的复合辊之间的一侧，PE料挤出机可向上侧的复合辊和中间的复合辊之间挤出PE料。

本实用新型进一步设置为：所述传动辊为两个，其中一个传动辊由气缸驱动可相对于另一个传动辊上下位移。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：采用了双向的加工模式，采用上下两组分子膜和铝带的复合加工，然后在统一通过复合辊进行PE料合成，省去了多个流程的繁杂加工过程，使得结构简单，加工精度高，减少了多余设备的应用和材料的浪费，降低了采购的成本，效率也相对较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型的图1的局部结构原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种双辊热覆膜机，分子膜架10的上下两侧分别设有分子膜放卷辊14、15，上、下分子膜放卷辊14、15的一侧分别设有铝带放卷辊17、18，分子膜架10的中部设有传动辊19；所述传动辊19为两个，其中一个传动辊19由气缸26驱动可相对于另一个传动辊19上下位移。传动辊19之间相互挤压，可对通过两者之间的PE料复合板进行更好的挤压或合成，而且还具有一定的导向和扶正作用。

上述中，所述分子膜架10的左侧设有通油钢辊架11，通油钢辊架11的上下两侧分别设有通油钢辊20、21和张力胶辊22、23，上、下张力胶辊22、23设于上、下通油钢辊20、21之间；所述上、下通油钢辊20、21的一侧设有辅助辊25，两辅助辊25均由气缸26驱动可相对于对应的上、下通油钢辊20、21左右位移。所述上、下张力胶辊22、23的一侧设有辅助辊25，两辅助辊25均由气缸驱动26可相对于对应的上、下张力胶辊22、23左右位移。

上述中，所述上、下张力胶辊22、23之间或上、下张力胶辊22、23一侧的两辅助辊25之间设有通水钢辊27。

上述中，所述通油钢辊架11的左侧设有复合辊架12，复合辊架12上竖向间隔设有至少两个复合辊24，在本实施例中，优选所述复合辊24为三个。所述复合辊架12的左侧设有PE料架13，PE料架13设有PE料挤出机16，所述PE料挤出机16的挤出口位于上侧的复合辊24和中间的复合辊24之间的一侧，PE料挤出机16可向上侧的复合辊24和中间的复合辊24之间挤出PE料。