[实用新型]一种钢帘线校直器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校直器，特别是，涉及一种钢帘线校直器。

背景技术

现有技术中，对钢帘线进行校直处理的校直器中校直轮一般采用V形凹槽，且校直器两轮组之间位置固定。钢帘线在最后一组校直器之前，进行加外绕缠绕丝(φ0.15,φ0.20外绕丝)，然后通过最后一组校直器，使外绕缠绕丝紧密的缠绕在内层帘线上，最后经过牵引力的作用，使钢帘线在校直器的V形轮里运行。在校直器压下时，外绕丝在校直器的V型槽底部受到挤压，使其表面产生压痕，裂纹或断丝，造成成品钢帘线间断性断丝，无法进行后续生产，影响生产效率，且造成生产成本的增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢帘线校直器，采用梯形凹槽设计的校直轮和活动设置的活动轮组有效保证了钢帘线中外绕丝受力均匀性，减少其表面产生压痕，裂纹或断丝的几率，大大提高了钢帘线半成品率，提高了生产效率的同时有效降低了生产成本。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种钢帘线校直器，包括底座、活动轮组和固定轮组，所述固定轮组固定在底座上，所述活动轮组位于固定轮组一侧并活动设置在底座上；所述活动轮组和固定轮组上分别设有多个校直轮，所述活动轮组与固定轮组上校直轮相互交叉排列且活动轮组上校直轮与固定轮组上校直轮轴线平行；所述校直轮由轮体和轴承组成，所述轮体上设有梯形凹槽。

优选的，所述凹槽底角α为110-130°。

优选的，所述凹槽底角α为120°。

优选的，所述活动轮组上设有条形槽，所述底板上设有与条形槽位置相对应的螺孔，所述活动轮组通过紧固螺丝穿过条形槽活动设置在底板上。

优选的，所述活动轮组上校直轮数量比固定轮组上校直轮数量少1。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本实用新型中钢帘线校直器采用梯形凹槽设计的校直轮和活动设置的活动轮组有效保证了钢帘线中外绕丝受力均匀性，减少其表面产生压痕，裂纹或断丝的几率，大大提高了钢帘线半成品率，提高了生产效率的同时有效降低了生产成本；

2、本实用新型中活动轮组采用通过条形槽利用紧固螺丝活动设置在底座上，可以实现实时对活动轮组位置的调整，以实现最佳的校直效果；

3、本实用新型中活动轮组上校直轮数量比固定轮组上校直轮数量少1，因此活动轮组承受钢帘线张力较小，更利于活动轮组的调整。

附图说明

图1为本实用新型中钢帘线校直器结构示意图；

图2为本实用新型中校直轮沿A-A剖视图；

其中，1为底座，2为活动轮组，201为条形槽，202为紧固螺丝，3为固定轮组，4为校直轮，401为轮体，402为轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、2所示，为钢帘线校直器，包括底座1、活动轮组2和固定轮组3，固定轮组3固定在底座1上，活动轮组2位于固定轮组3一侧并活动设置在底座1上；活动轮组2和固定轮组3上分别设有多个校直轮4，校直轮4由轮体401和轴承402组成，轮体401上设有梯形凹槽，凹槽底角α为110-130°，校直轮4通过轴承402设置在两个轮组上；活动轮组2与固定轮组3上校直轮4相互交叉排列且活动轮组2上校直轮与固定轮组3上校直轮轴线平行。

在一个具体实施例中，钢帘线校直器包括底座1、活动轮组2和固定轮组3，固定轮组3固定在底座1上，活动轮组2位于固定轮组3一侧，活动轮组2上设有条形槽201，底板1上设有与条形槽201位置相对应的螺孔，活动轮组2通过紧固螺丝202穿过条形槽201活动设置在底板1上；活动轮组2和固定轮组3上分别设有多个校直轮4，活动轮组2上校直轮4数量比固定轮组3上校直轮4数量少1；校直轮4由轮体401和轴承402组成，轮体401上设有梯形凹槽，凹槽底角α为120°，校直轮4通过轴承402设置在两个轮组上；活动轮组2与固定轮组3上校直轮4相互交叉排列且活动轮组2上校直轮与固定轮组3上校直轮轴线平行。

使用时，钢帘线依次穿过活动轮组2与固定轮组3上的校直轮4，将活动轮组2调整至合适位置进行固定，校直过程中观察钢帘线校直情况，根据钢帘线校直情况通过实时调整活动轮组2位置实现最佳的校直效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。