[实用新型]旋转压气负荷开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关电器技术领域，尤其与一种旋转压气负荷开关有关。

背景技术

旋转压气负荷开关，或称灭弧负荷开关，是一种重要的开关设备。

现有技术的旋转压气负荷开关，一般包括有绝缘外壳和封闭在绝缘外壳内的三相开关装配。每相开关装配都包括一上静触头装配、一下静触头装配、一动触头和一接地装配，上静触头装配装接在绝缘外壳上部，下静触头装配装接在绝缘外壳下部，所述接地装配装接在绝缘外壳侧部，动触头下部能导电接触下静触头装配且枢接绝缘外壳，以能在合闸位置、分闸位置和接地位置间转动，所述分闸位置位于合闸位置和接地位置间。

现有的灭弧负荷开关还包括一旋转活塞，所述旋转活塞上设有一吹风口。所述旋转活塞固接在三个动触头上，且将绝缘外壳内腔分为两个独立腔室，使动触头从合闸位置向分闸位置转动时，旋转活塞压缩其中一腔室内的气体，被压缩的气体从吹风口吹向上静触头装配以灭弧。

现有技术的上述灭弧负荷开关，由于三相共用旋转活塞和腔体，因此存在有如下不足：1、结构复杂，成本高；2、灭弧能力有限，往往造成灭弧失败。

因此，需要开发一种新的旋转压气负荷开关，以能够简化结构，降低成本，提高灭弧能力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋转压气负荷开关，能够简化结构，降低成本，提高灭弧能力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转压气负荷开关，所述旋转压气负荷开关具有三相用于压缩绝缘介质的气缸，以及在每一相所述气缸设置的上静触头和下静触头，所述下静触头上铰接有动触刀，所述动触刀上固定连接有旋转活塞，每相的所述气缸为独立气缸，装配有所述上静触头和所述下静触头的三相所述气缸，装配在一安装架上。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述气缸包括相对扣合并固定连接的气缸上壳和气缸下壳。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述气缸下壳的底面向前延伸形成有用于连接所述安装架的连接部。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述连接部的底面具有横向延伸的多条相互平行的凸筋。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述上静触头和所述下静触头分别浇铸于所述气缸上壳和所述气缸下壳，或者分别装设于所述气缸上壳和所述气缸下壳浇铸时预留的连接所述上静触头和所述下静触头的安装接口。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述气缸包括相对扣合并固定连接的左右壳体。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述动触刀由驱动机构驱动，所述驱动机构包括驱动轴、拐臂和连杆，所述拐臂连接在所述驱动轴上，所述连杆连接所述拐臂与所述凸伸座；在所述安装架上，所述驱动轴设置在所述连接部的上方。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述安装架包括两侧板和所述两侧板之间设置的底板、前栏板和背板，所述连接部固定连接于所述底板，所述气缸外壁的与所述接触触头对应的位置上，贴设有接地铜排，所述接地铜排与所述背板中的接地端子连接。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述气缸的壳体为整体浇铸成型的气缸壳体。

本实用新型的旋转压气负荷开关，优选的，所述上静触头和所述下静触头分别浇铸于所述气缸壳体的上端和下端，或者分别装设于所述气缸壳体浇铸时预留的连接所述上静触头和所述下静触头的安装接口。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提出了高度标准化的旋转压气负荷开关，结构简单，零部件通用性强，开断性能好，能够满足多种不同需求。本实用新型的旋转压气负荷开关，三相气缸可以浇注为一整体或者分为上下两部分，但是仍然形成三相单独用于压气的气缸。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的旋转压气负荷开关的配装立体图。

图2为本实用新型第一实施例的旋转压气负荷开关的剖面示意图。

图3为本实用新型第一实施例的旋转压气负荷开关中的气缸示意图。

图4为本实用新型第一实施例的旋转压气负荷开关中气缸剖面示意图。

图5为本实用新型第一实施例的旋转压气负荷开关中气缸的分解立体图。

图6为本实用新型第二实施例的旋转压气负荷开关的配装立体图。

图7为本实用新型第二实施例的旋转压气负荷开关的单相配装立体图。

图8为本实用新型第二实施例的旋转压气负荷开关的单相剖面示意图。

具体实施方式