[实用新型]安全型锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种安全型锂离子电池。

背景技术

目前，锂离子电池(组)以其优越的性能广泛应用于各领域中。

现有技术中，锂离子电池存在因散热问题导致的热失控而引起的电池起火、爆炸等问题。电池循环寿命差、安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热良好、安全性高、循环寿命长的安全型锂离子电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的安全型锂离子电池，包含电池壳、防爆盖帽、卷芯，所述卷芯由正极极片、隔膜、负极极片、隔膜交叠层放后卷绕在石墨烯导热棒上，所述负极极片完全包住所述正极极片，所述隔膜完全隔离所述正极极片与负极极片。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的安全型锂离子电池，由于卷芯由正极极片、隔膜、负极极片、隔膜交叠层放后卷绕在石墨烯导热棒上，负极极片完全包住正极极片，隔膜完全隔离所述正极极片与负极极片，电池散热良好，减少因热失控导致电池失效，电池进行针刺等破坏性试验不起火、不爆炸，单体电池安全性高，同时因电池散热良好，减少了电解液因温度过高产生的副反应，提高了电池的循环寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的安全型锂离子电池的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中卷芯的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中正极极片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中负极极片的结构示意图。

图5a为本实用新型实施例中石墨烯导热棒的侧面结构示意图。

图5b为本实用新型实施例中石墨烯导热棒的端面结构示意图。

图中：

1、电池壳，2、防爆盖帽，3、卷芯，4、石墨烯导热棒，5、正极极片，6、负极极片，7、隔膜，8、石墨烯导热片。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的安全型锂离子电池，其较佳的具体实施方式是：

包含电池壳、防爆盖帽、卷芯，所述卷芯由正极极片、隔膜、负极极片、隔膜交叠层放后卷绕在石墨烯导热棒上，所述负极极片完全包住所述正极极片，所述隔膜完全隔离所述正极极片与负极极片。

所述正极极片的尾部连接有石墨烯导热片，所述石墨烯导热片为多孔网状结构。

所述负极极片的尾部连接有石墨烯导热片，所述石墨烯导热片为多孔网状结构。

所述石墨烯导热棒为多孔蜂窝状结构。

所述防爆盖帽与所述卷芯之间激光焊接，所述防爆盖帽与所述电池壳之间机械密封。

本实用新型的安全型锂离子电池，解决了锂离子电池因散热问题导致的热失控而引起的电池起火、爆炸等问题。电池散热良好，减少因热失控导致电池失效。电池进行针刺等破坏性试验不起火、不爆炸，单体电池安全性高。同时因电池散热良好，减少了电解液因温度过高产生的副反应，提高了电池的循环寿命。应用此电池组成的电池组可提高整体的安全系数和使用寿命。

具体实施例：

如图1所示，包含电池壳1、防爆盖帽2、卷芯3、石墨烯导热棒4等。防爆盖帽2与卷芯3激光焊接，防爆盖帽2与电池壳1之间机械密封，电池由干燥、注液、老化、化成、分容等工序加工而成。

如图2所示，卷芯由正极极片5、隔膜7、负极极片6、隔膜7交叠层放卷绕而成。要求在整个卷芯环境中，负极极片6完全包住正极极片5，隔膜7完全隔离正极极片5与负极极片6。

如图3所示，本实用新型所述正极极片，尾部连接有石墨烯导热片8，石墨烯导热片8为多孔网状结构，此结构有利于电解液对隔膜7及正负极活性物质的浸润。

如图4所示，本实用新型所述负极极片，尾部连接有石墨烯导热片8，石墨烯导热片8为多孔网状结构，此结构有利于电解液对隔膜7及正负极活性物质的浸润。

如图5a、图5b所示，本实用新型所述石墨烯导热棒，石墨烯导热棒8为多孔蜂窝状结构，此结构有利于电解液对隔膜7及正负极活性物质的浸润。

本实用新型应用原理简单可靠、可行，实施过程易控制、操作安全、流程顺畅、原材料易购易加工，在技术上是成熟可靠的，具备产业化应用。提高了产品市场竞争力，对企业生存与发展，对外竞争起着至关重要的作用。此外，应用本实用新型科技含量高、附加值大，经济上也是可行的，并有较大的社会意义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。