[实用新型]内套筒型钢管混凝土梁柱节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内套筒型钢管混凝土梁柱节点，属于建筑钢结构领域。主要用于钢管混凝土与钢梁的连接节点。

背景技术

目前，建筑钢结构中钢管混凝土柱与钢梁连接的节点一般采用内隔板式梁柱节点[1]，为对节点进行加强，通常在钢管柱内对应钢梁翼缘处加设开孔的水平钢板作为内隔板，内隔板与钢管柱周边焊接。但这种内隔板式梁柱连接节点，箱型截面柱管壁在相同位置内外两侧施焊，会引起柱管壁变脆，柱壁有可能产生层状撕裂；当柱管壁厚度较小时，此种内隔板式梁柱连接节点制作相应比较麻烦，焊接变形较大，操作也比较困难；同时，内隔板开洞后，虽然混凝土可以进行浇筑，但在内隔板与钢管柱连接的下角点混凝土不密实。

([1]矩形钢管混凝土内隔板式节点抗剪承载力研究，高春彦，刘之峰，李斌，内蒙古科技大学学报，2008年12月，第27卷，第4期，355-362)

发明内容

为克服传统的内隔板式梁柱节点柱管壁变脆、柱壁可能产生层状撕裂、制作困难和内隔板与钢管柱连接的下角点混凝土不密实等不足，本实用新型提供一种内套筒型钢管混凝土梁柱节点。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种内套筒型钢管混凝土梁柱节点，包括钢管柱，还包括嵌入在钢管柱内的内套筒，内套筒与钢管柱接界处上沿周边焊接在一起；在钢管柱与钢梁翼缘焊缝的上下两侧将内套筒、钢管柱焊接在一起使内套筒、钢管柱连接为整体。

优选的，在内套筒和钢管柱上对应于钢管柱与钢梁上、下翼缘焊缝的上下两侧钻焊接孔后进行塞焊。

内套筒外壁与钢管柱内壁的间隙为3-4mm。

上述结构使内套筒和钢管柱通过焊缝连接为整体，达到能够协同受力和协同变形的目的。

本实用新型的有益效果是，该种节点克服了传统内隔板式梁柱节点的各种缺点，节点处钢管柱壁只在与钢梁连接处有焊缝，焊缝对钢管柱母材性能影响小，易于施工，浇筑混凝土时，钢管柱内无遮挡物，故钢管柱内混凝土密实度大大提升，还保证了内套筒与钢管柱协同工作。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内套筒型钢管混凝土梁柱节点的三维图。

图中，①钢管柱，②内套筒，③焊缝，④钢梁，⑤钢梁翼缘处焊缝，⑥塞焊处。

具体实施方式

如图1和图2所示，内套筒型钢管混凝土梁柱节点包括钢管柱1，在钢管柱内嵌入有内套筒2，内套筒外壁与钢管柱内壁的间隙为3-4mm，使内套筒能顺利塞入钢管柱。内套筒与钢管柱接界处上沿周边焊接在一起；在钢管柱与钢梁4翼缘焊缝处5的上下两侧将内套筒、钢管柱焊接在一起使内套筒、钢管柱连接为整体。优选钢管柱1与内套筒2在焊接处塞焊。

具体制作方法是：将钢管柱1在梁柱节点上方约300mm处断开，将内套筒2塞入钢管柱1中；将钢管柱1与内套筒2在接界处上沿周边焊接在一起，待焊缝冷却后，在设计的塞焊位置处⑥钻孔，直径≥20mm，本实施例20mm，进行塞焊，对焊缝3进行打磨后即完成内套筒型钢管混凝土梁柱节点的制作，在现场安装后即可在本节点内顺利浇灌混凝土。制作成的内套筒型钢管混凝土梁柱节点如图2所示。

上述结构在保证钢管柱在节点处进行加强外，还实现了钢管柱节点的竖向贯通，在钢管柱内灌注混凝土时无遮挡，从而保证了钢管柱内混凝土的密实度。