[实用新型]一种气动压铆冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及能够预压紧工件的，具有结构简单，使用方便，压铆效果好等优点的一种气动压铆冲头。

背景技术

目前，现有的用于将铆钉压铆到工件上的冲头，其内部通常为实心结构，末端被加工成所需的圆台形或圆柱形，顶端通过螺纹等连接结构与气缸或液压油缸的活塞杆顶部连接，使用时靠气缸或液压油缸内的活塞杆推动冲头，直接将铆钉压铆到工件上。但在生产开关、插头的过程中，需要在一些体积较小的部件上，如插头的铜插片上，压铆上铆钉，但由于其尺寸小，在压铆过程中由于设备振动等原因，工件不易固定，易发生左右移动或上下跳动等情况，导致压铆后铜插片与铆钉之间出现间隙，影响二者的铆接质量。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有冲头在对小型金属工件进行压铆的过程中存在的由于工件不易固定，压铆后铜插片与铆钉之间出现间隙的问题，而提供一种能够预压紧工件的，具有结构简单，使用方便，压铆效果好等优点的气动压铆冲头。

本实用新型采用的技术方案是：

一种气动压铆冲头，包括预压部件，设置在预压部件内部的的冲压部件，套装在冲压部件外侧的弹簧，以及设置在预压部件内部的销钉；所述预压部件为圆柱形结构，在其内部设有阶梯孔形腔体，所述阶梯孔形腔体贯穿预压部件的两端，阶梯孔形腔体从预压部件的顶端至底端分为第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔，所述第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔的端面直径逐级递减，第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔的轴线均与预压部件的轴线重合，所述预压部件位于第一圆柱孔处的侧壁上设有端面为长方形的销钉孔，销钉孔长的方向与预压部件的轴线方向一致；所述冲压部件包括圆柱形棒状结构的钉部和设置在钉部顶端的圆盘状结构的帽部，所述钉部的端面直径与阶梯孔形腔体的第三圆柱孔的端面直径一致，帽部的端面直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔的端面直径一致；所述销钉穿过销钉孔设置在预压部件内部。

所述弹簧为压缩弹簧，其内直径与冲压部件钉部的端面直径一致，外直径与阶梯孔形腔体的第二圆柱孔的端面直径一致。

所述销钉孔为2个，2个销钉孔以第一圆柱孔的轴线为对称轴设置在预压部件位于第一圆柱孔处的侧壁上，销钉的直径与销钉孔的宽度相一致。

所述预压部件的外侧壁与底端之间连接的位置被加工成圆台形，预压部件底端直径大于其内部第三圆柱孔的端面直径，小于预压部件顶端直径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种气动压铆冲头，安装到气缸活塞杆位于气缸缸筒外侧的端部后，气缸活塞杆向下运动，首先预压部件的端部接触并压紧工件，使工件不能左右移动，也不能因为震动的原因上下跳动，气缸活塞杆继续向下运动，推动预压部件内的冲压部件克服弹簧的阻力继续向下移动，对铆钉进行压铆，在压铆过程中由于工件不能左右移动，也不能因为震动的原因上下跳动，能够完全避免压铆后铜插片与铆钉之间出现间隙，提高铆接质量；第一圆柱孔、第二圆柱孔、第三圆柱孔的轴线均与预压部件的轴线重合，保证放置在其内的冲压部件受力均匀；对冲压部件的形状以及尺寸的优化，能保证冲压部件在预压部件内移动时受力均匀，不会出现偏转、晃动等情况，保证冲压部件对铆钉施加的压力始终为垂直向下，进而保证压铆质量；对销钉孔数量、所处位置、形状尺寸的优化，使得冲头安装到气缸活塞杆外端时不易脱落，压铆是销钉不易发生窜动，也能避免冲头从气缸活塞杆外脱落；将预压部件的外侧壁与底端之间连接的位置被加工成圆台形，使得压铆冲头的头部更容易对正工件及铆钉，提高压铆质量。

总之，本实用新型提供的一种气动压铆冲头具有结构简单，安装使用方便，压铆效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种气动压铆冲头的立体结构示意图。

图2是图1中A-A面的结构示意图。

图3是图1中B-B面的结构示意图。

图中： 1、预压部件；2、冲压部件；3、弹簧；4、销钉；11、第一圆柱孔；12、第二圆柱孔；13、第三圆柱孔；14、销钉孔；21、钉部；22、帽部。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种气动压铆冲头。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：