[实用新型]一种LED灯的母端连接器和公端连接器及LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的技术领域，特别涉及一种运用LED灯的母端连接器和公端连接器，以及应用此母端连接器和公端连接器的LED灯。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接和LED灯的光源板之间的拼接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上或两片光源板之间，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式连接器，即在光源板上安装连接用插座，在驱动板上安装连接用插针，这些直插式连接可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有的直插式连接器结构还是较为复杂，体积较大，不适应制造小型LED灯，应用范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种LED灯母端连接器，使其结构更简单，安装结构更紧凑、牢固，与公端连接器配合更顺畅，便于自动化组装，适于制造大小不同型号的LED灯，应用范围更广。

本实用新型的另一个目的在于提供一种LED灯公端连接器，使其结构更简单，安装结构更稳定、可靠，成本更低。

本实用新型的再一个目的在于提供一种LED灯，使其结构更简单，安装结构更容易，更适于自动化组装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种LED灯母端连接器，包括竖框形安装座，安装座形成中心插孔，安装座的顶沿水平延伸形成对称的两个焊脚，焊脚具有SMT（表面贴装技术Surface Mount Technology的缩写）吸嘴面和焊接面，安装座的底沿竖直延伸形成对称的两个弹片，两个弹片对应中心插孔弯折出相对的弹性触点而构成供公端连接器插针插入电连接的弹性夹。

所述两个焊脚与安装座的连接处对应中心插孔形成供公端连接器插入的导角。

所述安装座的底沿还竖直延伸形成对称的两个导片，导片的外侧形成斜面供与光源板安装孔配合。

所述母端连接器由片材冲压后弯折而成，弯折后的片材在竖框形安装座的一边对接，对接处形成扣槽和扣子，借助扣子与扣槽配合使片材定型，竖框形安装座的顶沿左右弯折出焊脚，竖框形安装座的底沿左右冲压再弯折出弹片，竖框形安装座的底沿前后冲压出导片。

一种LED灯公端连接器，由片材冲压后弯折而成，一端平直为与母端连接器弹性夹配合电连接的插针，而另一端弯折二或三次形成配重，配重具有SMT吸嘴面和焊接面。

一种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上开设安装孔，安装孔中安装本实用新型的母端连接器，驱动板上安装本实用新型的公端连接器，光源板和驱动板之间通过本实用新型的母端连接器和本实用新型的公端连接器配合实现电连接。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，母端连接器、公端连接器以及LED灯的结构都更简单，安装结构更容易、紧凑、牢固、可靠，成本更低，母端连接器产品体积很小，供公端连接器插针插入的中心插孔很大，母端连接器和公端连接器配合更顺畅，便于自动化组装，适于制造大小不同型号的LED灯，应用范围更广。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型母端连接器的立体示意图；

图2是本实用新型母端连接器的俯视图；

图3是本实用新型母端连接器的前视图；

图4是本实用新型母端连接器的后视图；

图5是本实用新型母端连接器与光源板配合的俯视立体图；

图6是本实用新型母端连接器与光源板配合的仰视立体图；

图7是本实用新型公端连接器的立体示意图；

图8是本实用新型LED灯的剖视图；

图9是本实用新型公端连接器与其它母端连接器配合的立体示意图；

图10是本实用新型公端连接器运用于灯条上的立体图。

标号说明

母端连接器10，安装座11，扣槽111，扣子112，中心插孔12，焊脚13，SMT吸嘴面131，焊接面132，导角133，弹片14，弹性触点141，导片15，斜面151，公端连接器20，插针21，配重22，SMT吸嘴面221，焊接面222，光源板30，安装孔31，驱动板40，母端连接器50。

具体实施方式