[实用新型]用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置

权利要求书

1.一种用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置，包括高频感应焊机（1），其特征在于：所述高频感应焊机（1）固定安装在一机架（2）的上端，所述机架（2）的一侧分别设有水平延伸的一气缸固定架（8）和一顶杆支撑架（11），所述顶杆支撑架（11）位于气缸固定架（8）的上方，且与气缸固定架（8）平行，所述气缸固定架（8）上固定安装一竖直朝上的气缸（9），该气缸（9）的缸体通过气路连接供气装置（10），气路上设有一用于控制气缸和高频感应焊机工作的脚踏开关（4），所述气缸活塞杆的顶端同轴固定连接一顶杆（7），该顶杆（7）与顶杆支撑架（11）上设置的导向装置（12）滑动配合，所述顶杆（7）的上端固定安装一陶瓷定位头（6），所述高频感应焊机（1）上连接一高频感应头（5），所述高频感应头（5）延伸出机架（2）并竖直朝下弯曲呈L形，L形高频感应头的上端与高频感应焊机（1）的高频感应交流电源连接，L形高频感应头的下端环绕形成接触压环（5c），所述接触压环（5c）与陶瓷定位头（6）对应。

2.根据权利要求1所述的用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置，其特征在于：所述气缸固定架（8）上设有两个条形安装孔（13），气缸（9）通过螺栓穿过条形安装孔（13）固定在气缸固定架（8）上。

3.根据权利要求1所述的用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置，其特征在于：所述顶杆支撑架（11）上设有一供顶杆（7）穿过的条形让位孔（14），以及两个条形安装孔（15），所述导向装置（12）通过螺栓穿过条形安装孔（15）安装在顶杆支撑架（11）上，该导向装置（12）的中部设有与条形让位孔（14）对应的通孔，顶杆（7）滑动配合在导向装置（12）中并穿过顶杆支撑架（11）上的条形让位孔（14）与气缸的活塞杆同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置，其特征在于：所述陶瓷定位头（6）为一阶梯形圆柱，阶梯形圆柱的大径端与顶杆的上端连接固定。

5.根据权利要求1所述的用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置，其特征在于：所述气路上设有一用于控制进气压力的调压阀（3）。

6.根据权利要求1所述的用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置，其特征在于：所述高频感应头（5）由空心紫铜管（5a）、紫铜接头管（5b）连接组成，紫铜接头管（5b）形成高频感应头（5）的上端，空心紫铜管（5a）形成高频感应头（5）的下端。

7.根据权利要求6所述的用于焊接油箱螺母的高频感应焊接装置，其特征在于：所述紫铜接头管（5b）的一端活套有螺母，用于与高频感应交流电源连接，紫铜接头管（5b）的另一端与空心紫铜管（5a）连接，所述空心紫铜管（5a）的管孔为循环冷却水通过的水道，该空心紫铜管（5a）的中段经环绕形成有内、外两圈的接触压环（5c），所述接触压环（5c）的内圈和外圈位于同一平面，所述内圈中心孔的孔径等于或大于所焊接螺母的螺纹孔的孔径，至少所述内圈的外径小于所焊接螺母的外径，所述内圈的环绕起始点a与外圈的环绕终止点b位于接触压环的同一条半径上。