[实用新型]减水剂自动复配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复配罐，具体是指减水剂自动复配系统。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14%）和高性能减水剂（减水率不小于25%），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。按组成材料分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土；高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。

传统的减水剂的复配过程在复配罐中进行，通常在复配罐的顶部架设支架，安装大功率电机和搅拌器对其进行复配；但是在大吨位的减水剂复配过程中，除去复配罐罐体本身的高度，在罐体顶部架设的电机和搅拌器支架的水平高度更高，使得无论是操作车间布局优化，还是对搅拌器的调试均不方便操作人工施工，并且由优化车间布局，操作车间内通常采用立体多层式构造，而减水剂的复配工序通常设置在空间较为充足的顶层进行，因此，基于车间内剩余的空间，在复配罐顶部架设搅拌器的方式实施较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提的供减水剂自动复配系统，减少复配工序设备的空间占用，同时减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

减水剂自动复配系统，包括复配罐，复配罐的顶部与侧边分别设有进料口、出料口，所述进料口通过导管与出料口连通，导管上连接有泵机和加料斗，所述加料斗由锥形的加料斗本体以及设置在加料斗本体上缘圆周上的U形的固定部构成，在所述固定部内安装有喷水管，喷水管的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A、直流孔和倾斜设置的喷水孔B构成，直流孔位于喷水孔A、喷水孔B之间，喷水孔A内安装有固定座，固定座内设置有与喷水管连通的软管，且软管与喷水孔A的内壁之间留有间隙；还包括安装在进料口内的固定杆，固定杆上转动设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，且螺旋叶片A的外径小于螺旋叶片B的外径。本实用新型工作时，本实用新型工作时，多种物料依次或是混合进入到加料斗中，通过泵机使得混合物料经导管进入到流入进料口中，流进复配罐内的混合物料直接冲刷到转动设置在固定杆上的螺旋叶片A上，螺旋叶片A开始旋转将混合物料打散喷洒在复配罐内壁上，而螺旋叶片B的外径大于螺旋叶片A的外径，因此螺旋叶片A上喷洒下的混合物料带动螺旋叶片B转动，使得在复配罐内形成两级水幕，使得多种物料充分混合，流入复配罐底部的混合物料经出料口进入到导管中，以此进行循环混合，最终达到各种物料的合理配比，进而减少了在复配罐顶部架设搅拌器，缩小了复配罐的顶部占用空间，方便车间内的优化布局；

在加料过程结束后，U形的固定部安装在加料斗本体上缘圆周上，喷水管置于固定部内，清洁水进入到喷水管中，清洁水由喷水管中的多组喷水孔中喷出以对投料斗内壁上的物料残留进行清理，保证投料斗内壁的整洁度；直流孔位于喷水孔A、喷水孔B之间，由直流孔中喷射出的清洁水可直接覆盖直流孔竖直方向向下的环形区域进行清理，喷水孔B中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下；在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，该物料残留块在内壁上的粘黏程度远比其他物料残留的粘黏程度大，喷水管上倾斜设置有喷水孔A，喷水孔A中设有固定座，固定座内连接有软管，且软管与喷水孔A内壁之间留有间隙，利用软管可发生形变的特性，清洁水由喷水管进入软管中，射入的水流拥有较大的冲量，使得软管在喷水孔A中发生径向的剧烈摆动，则由软管口喷射出的水流方向不断地发生改变，在环形的喷水管中，多组软管一起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水幕，该水幕持续对投料斗内壁上的高粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B和直流孔中的水流带走进入投料斗底部，通过喷水管上多组喷水孔的相互配合，进而达到减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量的目的。

进一步地，所述螺旋叶片A和螺旋叶片B交错设置在固定杆上。螺旋叶片A和螺旋叶片B交错间隔设置在固定杆上，使得螺旋叶片A和螺旋叶片B的旋转运动先后进行，使得在复配罐内形成拥有不同的旋转方向与旋转速度两级水幕，充分带动混合物料的移动，使得混合更加均匀。