[实用新型]干燥车间粉末自动计量排料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥装置，具体是指干燥车间粉末自动计量排料结构。

背景技术

降低或除去物料中的水分称为干燥，在食品、医药或是化工产品等其他行业中，干燥具有极其重要的意义。干燥能保持和改善所需处理物料的品质，利于贮藏和加工；能使物料的水分降低到最不容易霉变、酶化的状况，进而减小损失。化工工业中，混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。混凝土外加剂按其主要功能分为四类：1 、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；3 、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；4 、改善混凝土其它性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。

在外加剂的加工制造工序中，粉状或是颗粒状外加剂成品在经过干燥处理后，最后由出料口排出装袋又或是进行下一步处理工序；但是在出料干燥时，因为干燥时间与出料时间的影响，排除的外加剂颗粒会出现粘稠状，进而导致出料不畅，并且外加剂颗粒容易在出料口结构中大量堆积，造成出料口堵塞，进一步影响后续的出料质量，造成了较大的浪费；并且由于外加剂的干燥为不间断工序，普通的出料口结构下方通常会安装有较大体积的容器以盛装外排的干燥剂，当容器盛满时断开电源以停止出料，再进行装袋处理，但是产量要求高的车间内，此类生产方式效率低下，无法满足高要求高效率的产出；并且在出料口结构中往往有大量的物料残留，造成了较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提的供干燥车间粉末自动计量排料结构，实现出料口定量化的排料，减小出料口内的物料残留。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

干燥车间粉末自动计量排料结构，包括相互连接的旋风分离器和风管，所述旋风分离器通过排料管分别与出料口、进料口，风管上安装有风机和气动控制阀A，且气动控制阀A位于风机与旋风分离器之间，在旋风分离器与出料口之间还设有气动控制阀B；所述出料口包括出料口本体，在出料口本体的外壁上安装有气缸，所述出料口本体内开设有容料腔体，出料口本体的底部铰链连接有出料嘴，出料嘴的自由端上设置有连接杆，连接杆的端部与气缸的输出端铰接，出料嘴的底部还安装有与气缸电连接的重力传感器；还包括弹性挡料板，在出料口本体内还安装有L形的支撑板，弹性挡料板的一端经过支撑轴的外圆面与出料嘴连接，弹性挡料板的另一端滑动设置在支撑板内，弹性挡料板上开有出料孔，出料孔与容料腔体连通。本实用新型工作时，颗粒外加剂由进料口进入旋风分离器，在旋风分离器进行干燥处理的同时，气动控制阀A打开，气动控制阀B关闭，由风管在风机的作用下开始将旋风分离器中热气流排出以加速颗粒外加剂的干燥；在风机工作一段时间后，气动控制阀A关闭，气动控制阀B打开，旋风分离器处理后的颗粒外加剂经排料管进入到出料口中，以实现排料处理，提高外加剂的干燥程度，避免外加剂颗粒间的相互粘黏而导致出料不畅；

本实用新型的出料口作为对传统的出料口结构的进一步改进，将简单的锥形出料口结构改进为可自动控制出料量以及出料口开闭的结构，能够在高产出的生产车间内完成持续不间断的出料工序；本实用新型工作时，位于出料嘴底部的重力传感器上设定有一个最大值和一个最小值，且重力传感器通过导线与气缸连接，当重力传感器的检测值为最小值时，气缸的伸缩端回缩至初始位置，出料嘴与出料口本体紧闭；当与容料腔体连通的排料管将经过干燥工序处理的外加剂通过弹性挡料板上的出料孔进入到出料嘴与容料腔体之间的间隙中，外加剂积累到重力传感器检测的最大值时，重力传感器控制气缸启动，输出端带动连杆以及出料嘴一起向下运动，同时端部与出料嘴连

接的弹性挡料板也开始绕支撑轴的外圆面发生变向移动，即同时发生水平方向与竖直方向上的位移，直至挡料孔与容料腔体的下端口完全隔离开，进而实现容料腔体的封闭，保证在出料口打开时不再有多余的外加剂排出，在出料嘴中的外加剂完全排出后，重力传感器上的检测值重新回到最小值，输出端回缩，带动出料嘴与出料口本体重新接触，同时弹性挡料板绕支撑轴的外圆面反向移动，实现出料孔与容料腔体下端口的重新连通，容料腔体中的外加剂继续外排至出料嘴中，以此往复循环，实现出料口定量化的排料，并且容料腔体与出料嘴内壁光滑，且出料嘴在上下移动时能够实现较大的摆动幅度，出料嘴后的外加剂能够实现完全排出，进而减小了出料口内的物料残留。