[实用新型]油墨混合搅拌装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种油墨混合搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，油墨具有主要成分及辅助成分，主要成分与辅助成分需均匀的混合而形成黏性胶状流体。其混合主要通过搅拌器实施。

传统的搅拌器主要由机座，架设于机座上的电动执行机构及与电动执行机构联动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨。通常，装有需要进行混合原料的料筒被移动至机座处，并将搅拌轴延伸至料筒内对料筒内的原料实施搅拌；传统的料筒为开口状筒体，在搅拌过程中油墨容易由筒体的开口处溢出，造成油墨的浪费，油墨经过混合后需要将其排出料筒外实施冷却，不仅冷却时间长，而且容易进入杂质造成污染；如若油墨内存在微小的颗粒，搅拌桨对油墨实施搅拌时，无法将颗粒打碎，使油墨的质量受到影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可将颗粒粉碎、提高生产质量、防止污染、冷却速度快的油墨混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油墨混合搅拌装置，包括有机座，架设于机座上的电动执行机构及与电动执行机构联动连接的搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋状的搅拌桨，机座的一侧设有供搅拌轴插入的料筒，料筒内具有容纳油墨的空间，其特征在于：所述的搅拌桨包括有与搅拌轴连接的盘状本体及与盘状本体呈垂直设置的搅拌叶片，盘状本体的轴向两端的边缘处分别设有搅拌叶片，盘状本体与搅拌轴连接一端的端面上的搅拌叶片上设有切割机构；所述的料筒包括有具有开口的内筒及套设于内筒外的外筒，内筒及外筒之间具有冷却空间，外筒上设有可供冷却空间与外部导通的冷却介质进入口及冷却介质流出口，料筒的开口处设有可封闭或开启该开口的压盖，压盖上开设有供搅拌轴插入的插孔。

采用上述技术方案，搅拌叶片上的切割机构可将油墨中的颗粒切碎，使油墨的混合更为均匀，提高油墨的生产质量；料筒由具有开口的内筒及套设于内筒外的外筒组成，内筒与外筒之间的冷却空间可填充冷却介质，使处于内筒中的油墨在搅拌过程中同时得到冷却，无需放置于外部进行冷却的步骤，即节约了生产时间，同时也避免了油墨被污染，进一步的提高了油墨的加工质量。

本实用新型进一步设置为：切割机构包括有开设于搅拌叶片上的至少一个切割通道，该切割通道的内壁上设有切割刀片，所述的盘状本体上开设有若干引流通孔。

采用上述技术方案，油墨在搅拌叶片的旋转过程中进入到切割通道，并由切割通道内的切割刀片将其粉碎，引流通孔的设置则是为了使放置油墨的料筒底部的油墨能够通过引流通道排至料筒上部，同时流入到切割机构处实施切割，使油墨内的颗粒得到粉碎。

本实用新型更进一步设置为：压盖上开设有观察窗，该观察窗处设由于压盖铰接连接的翻盖；压盖与料筒贴合的一端处设有朝向料筒延伸的延伸块，延伸块与压盖之间具有肩阶。

采用上述技术方案，观察窗的设置可便于操作人员观察油墨的搅拌程度和提取样品，翻盖的设置可将观察窗封堵，也可将观察窗开启，可避免外部的杂物由观察窗进入到料筒内；压盖与延伸块之间肩阶的设置可较好的使压盖与料筒实施结合，防止油墨溢出。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌桨的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中搅拌叶片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中料筒的分解示意图；

图5为本实用新型实施例中料筒的结构示意图。

具体实施方式