[实用新型]一种齿条安装调校装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及标准节加工领域，尤其是一种齿条安装调校装置。

背景技术

现如今，对标准节上齿条的安装，因其的定位及拧紧要求，大部分采用人工搬运定位及拧紧，工作强度大且效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够自动定位标准节并实现标准节上齿条垫块铣削、齿条定位和齿条紧固自动化流程的齿条安装调校装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种齿条安装调校装置，包括标准节运输辊道、齿条垫块铣床、齿条供给与分解机构和标准节定位紧固机构；

所述标准节定位紧固机构包括支架、定位紧固器以及由所述定位紧固器前端嵌入并可上下滑动的标准节升降托箱，所述标准节升降托箱及定位紧固器成对相对地固定在所述支架的前后两侧；

所述标准节运输辊道分段依次连接所述齿条垫块铣床、齿条供给与分解机构和标准节定位紧固机构，向其输送待加工标准节并将其加工后的标准节输出进入下一环节。

进一步，所述齿条垫块铣床包括轨道座、滑板、箱体面板、铣刀、标准节提升紧固架和第一动力装置；

所述滑板可前后滑动地安装在所述轨道座上，所述箱体面板成对相对固定在该滑板的左右两侧，所述铣刀穿过所述箱体面板且其外端与所述第一动力装置固定连接，所述标准节提升紧固架位于所述滑板的上方，且与所述箱体面板的内表面滑动连接。

进一步，所述轨道座底端固定，上表面还固设有一沿前后方向的单轴行轨，待加工的标准节位于该单轴轨道上。

进一步，所述箱体面板有两个，分别沿前后方向竖直固定在所述滑板的左右两侧，该两箱体面板相互平行，且该箱体面板上位于所述标准节各齿条垫块对应位置的上方均设有一滑行铣削孔。

进一步，所述箱体面板前后两端内侧的底部均设有一竖直方向的提升导槽。

进一步，所述铣刀有两组，分别插设在所述标准节两侧的铣削孔中，其外端与所述动力装置的旋转轴固定连接。

进一步，所述标准节提升紧固架位于所述两箱体面板之间，其前后两端的左右两侧面的底部均固设有一与所述提升导向槽相互配合连接的提升导向键，其前后两端顶部的中间部位与固定在所述箱体面板顶端的所述动力装置的伸缩轴固定连接，其底面上位于所述标准节前后两端的底部均固设有一标准节底部固定座，所述两箱体面板的内壁上位于所述标准节前后两端顶部的上方各固设有一标准节顶部固定座。

该齿条垫块铣床前后两端中，标准节运入的一端为齿条垫块铣床入口，标准节运出的一端为齿条垫块铣床出口。

进一步，所述单轴行轨包括一对单轴行轨座、多对滚轮座、多对大腰滚轮和多根行轨轴，所述单轴行轨座位于所述单轴行轨的左右两侧，该两单轴行轨座上表面上成对均匀固定有所述滚轮座，该成对滚轮座的内侧与所述成对的大腰滚轮的一端可转动连接，所述行轨轴的左右两端与所述成对大腰滚轮的两内端固定连接。

进一步，所述单轴行轨通过一组支撑体穿过所述滑板固定在所述轨道座上，所述支撑体有四个，该单轴行轨左右两侧的前后两端分别与一所述支撑体的顶端固定连接，该支撑体的底端穿过所述滑板固定在所述轨道座上，且滑板上设有经过该支撑体且沿轨道座方向的滑行开口。

进一步，所述轨道座与滑板之间通过其左右两侧的滑行轨道和滚轮槽配合安装。

进一步，所述标准节上齿条垫块中心轴线到与其对应的所述铣削孔的中心轴线间的竖直距离等于所述标准节顶端到所述标准节顶端固定座下底面的竖直距离。

进一步，所述第一动力装置包括第一油缸和第一电机，所述铣刀外端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述标准节提升紧固架前后两端顶部的中间部位与所述第一油缸输出轴固定连接。

进一步，该标准节上齿条垫块专用铣床还包括电机座，所述电机座有两个，分别固定在所述箱体面板的外侧。

进一步，所述第一油缸通过油缸座固定在所述箱体面板的顶端。

进一步，所述两标准节顶端固定座之间固定连接有顶端固定座连接架。

进一步，所述标准节提升紧固架前后两端的顶部固定连接有所述顶部连接架，且所述箱体面板前后两侧面的顶部均固定有与所述标准节提升紧固架配合安装的限向滚轮。

进一步，所述齿条供给与分解机构包括主支撑架、标准节输送轨道、标准节托架、齿条输送机构、齿条升降机构、齿条拨离机构和第二动力装置；

所述主支撑架包括位于该主支撑架中间部位的标准节操作支架以及位于所述标准节操作支架两侧相互对称的齿条操作支架；