[实用新型]一种FRPP材质整体注塑搅拌桨叶有效

专利信息
申请号: 201420471325.3 申请日: 2014-08-21
公开(公告)号: CN204147815U 公开(公告)日: 2015-02-11
发明(设计)人: 董铖昊;李海全;王鹏辉 申请(专利权)人: 连云港市东茂矿业有限公司
主分类号: B01F15/00 分类号: B01F15/00;B01J19/18
代理公司: 连云港润知专利代理事务所 32255 代理人: 刘喜莲
地址: 222000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 frpp 材质 整体 注塑 搅拌 桨叶
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桨叶,特别涉及一种FRPP材质整体注塑搅拌桨叶。

背景技术

红土镍矿盐酸浸出生产的过程中,红土镍矿矿粉和盐酸需要在一定的温度和线速度下,通过充分搅拌来促进反应均匀进行,并及时消除反应时产生的气泡,提高反应速率,降低能耗。

传统的钢制搅拌桨因不能忍耐盐酸腐蚀而无法使用,而市场上出现的搪瓷材料、钢衬四氟等材料焊接成的搅拌桨,因不能忍耐盐酸反应过程中的温度和运动摩擦力,致使搅拌装置变形、耐腐蚀层脱落、搅拌桨叶脱落等故障发生,最终导致搅拌桨叶损毁、报废,又因造价、故障率较高,导致生产不能连续运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,增强耐腐蚀性及桨叶牢固性的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本实用新型是一种FRPP材质整体注塑搅拌桨叶,其特点是,包括用于与搅拌轴相接的轴套和沿轴套周向均匀分布的若干桨叶叶片,桨叶叶片沿轴套的轴线倾斜设置,每片桨叶叶片的两侧设有加强筋板,加强筋板的外端面设在轴套上,同一桨叶叶片两侧的加强筋板处于同一平面上且与桨叶叶片所成的夹角为60°-90°,桨叶叶片与轴套通过整体注塑成型。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶中:所述桨叶叶片、轴套与加强筋板均采用FRPP材质。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶中:所述桨叶叶片的厚度为4mm-8mm,桨叶叶片的顶面沿桨叶叶片的倾斜方向向下倾斜设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶中:所述桨叶叶片的顶面与水平面所成的角度为120°-150°。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶中:在每片桨叶叶片的底部均设有若干开口朝下设置的叉口,叉口并排设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在以上所述的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶中:所述桨叶叶片与水平面所成的角度为30°-60°。

本实用新型通过设倾斜的桨叶叶片,保证桨叶叶片在搅拌过程中的良好运转,减少桨叶旋转时的阻力,使得物料搅拌均匀,降低能耗;叶片双侧设加强筋板,增加了桨叶的牢固性,避免了加强筋板及桨叶叶片在搅拌过程中受到物料的冲击而破损或折断,加强筋板与桨叶叶片成一定角度,保证了加强筋板对桨叶叶片的良好顶固作用;桨叶叶片与轴套为整体注塑成型,整体注塑成型为一次成型,取消了推进式桨叶的焊接步骤,避免了因焊接缝膨胀致使桨叶脱落的问题,也避免了焊接造成的轴套强度低及桨叶叶片的使用寿命短,降低了维修难度,节约了生产成本,减少了检修和停车更换时间,保证了生产的连续运行;采用FRPP材质,使搅拌桨叶具有良好的耐腐蚀性。与现有技术相比,其设计合理,工艺简单,具有良好的耐腐蚀性和牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。

实施例1,参照图1和图2,一种FRPP材质整体注塑搅拌桨叶,包括用于与搅拌轴相接的轴套1和沿轴套1周向均匀分布的若干桨叶叶片3,桨叶叶片3沿轴套1的轴线倾斜设置,每片桨叶叶片3的两侧设有加强筋板2,加强筋板2的外端面设在轴套1上,同一桨叶叶片3两侧的加强筋板2处于同一平面上且与桨叶叶片3所成的夹角为60°,桨叶叶片3与轴套1通过整体注塑成型,可根据使用环境设置桨叶叶片两侧的加强筋板数量,以增强桨叶顺转和逆转时的稳定性和牢固性。

实施例2,实施例1所述的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶中:所述同一桨叶叶片3两侧的加强筋板2所在的平面与桨叶叶片3所成的夹角为75°。

实施例3,实施例1所述的FRPP材质整体注塑搅拌桨叶中:所述同一桨叶叶片3两侧的加强筋板2所在的平面与桨叶叶片3所成的夹角为90°。

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