[实用新型]一种标准节上齿条垫块专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及标准节加工领域，尤其是一种标准节上齿条垫块专用铣床。

背景技术

在标准节的加工领域中，由于标准节上齿条垫块的铣削需要一定的精度，我们一般采用单刀人工定位铣削来实现，这种方法需要每次都对标准节进行三次定位，操作繁琐，效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种标准节上齿条垫块相对于铣刀自动定位且具有三对铣刀的标准节上齿条垫块专用铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种标准节上齿条垫块专用铣床，包括轨道座、滑板、箱体面板、铣刀、标准节提升紧固架和动力装置；

所述滑板可前后滑动地安装在所述轨道座上，所述箱体面板成对相对固定在该滑板的左右两侧，所述铣刀穿过所述箱体面板且其外端与所述动力装置固定连接，所述标准节提升紧固架位于所述滑板的上方，且与所述箱体面板的内表面滑动连接。

进一步，所述轨道座底端固定，上表面还固设有一沿前后方向的单轴行轨，待加工的标准节位于该单轴轨道上。

进一步，所述箱体面板有两个，分别沿前后方向竖直固定在所述滑板的左右两侧，该两箱体面板相互平行，且该箱体面板上位于所述标准节各齿条垫块对应位置的上方均设有一滑行铣削孔。

进一步，所述箱体面板前后两端内侧的底部均设有一竖直方向的提升导槽。

进一步，所述铣刀有两组，分别插设在所述标准节两侧的铣削孔中，其外端与所述动力装置的旋转轴固定连接；

进一步，所述标准节提升紧固架位于所述两箱体面板之间，其前后两端的左右两侧面的底部均固设有一与所述提升导向槽相互配合连接的提升导向键，其前后两端顶部的中间部位与固定在所述箱体面板顶端的所述动力装置的伸缩轴固定连接，其底面上位于所述标准节前后两端的底部均固设有一标准节底部固定座，所述两箱体面板的内壁上位于所述标准节前后两端顶部的上方各固设有一标准节顶部固定座。

进一步，所述单轴行轨包括一对单轴行轨座、多对滚轮座、多对大腰滚轮和多根行轨轴，所述单轴行轨座位于所述单轴行轨的左右两侧，该两单轴行轨座上表面上成对均匀固定有所述滚轮座，该成对滚轮座的内侧与所述成对的大腰滚轮的一端可转动连接，所述行轨轴的左右两端与所述成对大腰滚轮的两内端固定连接。

进一步，所述单轴行轨通过一组支撑体穿过所述滑板固定在所述轨道座上，所述支撑体有四个，该单轴行轨左右两侧的前后两端分别与一所述支撑体的顶端固定连接，该支撑体的底端穿过所述滑板固定在所述轨道座上，且滑板上设有经过该支撑体且沿轨道座方向的滑行开口。

进一步，所述轨道座与滑板之间通过其左右两侧的滑行轨道和滑行槽配合安装。

进一步，所述标准节上齿条垫块中心轴线到与其对应的所述铣削孔的中心轴线间的竖直距离等于所述标准节顶端到所述标准节顶端固定座下底面的竖直距离。

进一步，所述动力装置包括油缸和电机，所述铣刀外端与所述电机的输出轴固定连接，所述标准节提升紧固架前后两端顶部的中间部位与所述油缸输出轴固定连接。

进一步，该标准节上齿条垫块专用铣床还包括电机座，所述电机座有两个，分别固定在所述箱体面板的外侧。

进一步，所述油缸通过油缸座固定在所述箱体面板的顶端。

进一步，所述两标准节顶端固定座之间固定连接有顶端固定座连接架。

进一步，所述标准节提升紧固架前后两端的顶部固定连接有所述顶部连接架，且所述箱体面板前后两侧面的顶部均固定有与所述标准节提升紧固架配合安装的限向滚轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，实现了铣削标准节上齿条垫块的自动精确定位，提高了工作效率。

附图说明

图1是标准节上齿条垫块专用铣床结构示意图；

图2是轨道座与滑板结构示意图。

图中：1、轨道座 11、单轴行轨 111、单轴行轨座 112、滚轮座 113、大腰滚轮 114、行轨轴 12、支撑座 13、滑行键 2、滑板 21、滑行开口 22、滑行槽 3、箱体面板 31、提升导向槽 4、标准节提升紧固架 41、提升导向键 42、标准节底部固定座 43、标准节顶部固定座 44、顶部固定座连接架 45、顶部连接架 46、限向滚轮 5、标准节

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。

如图1和2所示，本实用新型包括轨道座1、滑板2、箱体面板3、铣刀、标准节提升紧固架4和动力装置。