[实用新型]一种挖穴机弧形双刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于造林耕作机械，涉及一种挖穴机弧形双刀钻头。

背景技术

目前我国营林生产普遍采用传统“刀耕火种”即一把锄头，一根劈刀、一把火“炼山”造林。随着科学进步、社会生态需求与营林劳力紧缺等因素，营林机械化已开始摆上议事日程，正在广泛展开。营林耕作机械化方面已有林地割灌机、挖穴机等。林地挖穴机有担架式挖穴机、连体式挖穴机、背负式挖穴机，这些挖穴机经我们在营林生产实践表明：刀片磨损快，使用寿命短，有的使用一天就要换刀片，有的固定刀片磨损后整个钻头都要更换等，这些诸多难题，需尽快解决。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种具有耐用的挖穴刀片并且当刀片磨损需要更换时，能保留不易磨损的起土螺旋叶轮和无缝钢管钻杆的新型挖穴机钻头，从而达到提高挖穴机的整体使用效率和降低使用成本的效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种挖穴机弧形双刀钻头，是由弧形双刀钻尖和无缝钢管钻杆组成，弧形双刀钻尖包括螺旋定位钻尖、弧形双刀片和钻尖螺纹圆钢，其中：弧形双刀片是把与水平相交成一定角度的二块挖穴刀片做成外宽内窄的弧形刀片，并把弧形双刀片与螺旋定位钻尖焊接融合成一体；在螺旋定位钻尖的上端是钻尖螺纹圆钢；在无缝钢管钻杆下端，具有与钻尖螺纹圆钢相旋接的钻杆内螺纹；无缝钢管钻杆上端与挖穴机动力输出钢轴连接。

本实用新型由于研制发明了外宽内窄的弧形刀片，使刀片外沿弧形加宽，大大提高刀片耐磨使用率；而且弧形双刀片和螺旋定位钻尖与钻尖螺纹圆钢融合焊接联成一体，并与无缝钢管钻杆下端旋接构成可拆卸的螺纹连接，这样当刀片磨损后需换新时，能保留起土螺旋叶轮和无缝钢管钻杆，从而节省钻头损耗成本。本设计结构合理，有效提高钻头的耐用性，还避免了因更换刀片时所带来的不必要的浪费，所以本设计具有很高的开发使用和推广价值。

附图说明

图1弧形双刀钻尖示图

图2为图1俯视图

图3为本设计钻头结构图

其中：1螺旋定位钻尖 2弧形双刀片   3钻尖螺纹圆钢 4钻杆内螺纹

      5无缝钢管钻杆 6起土螺旋叶片 7动力输出钢管接头

      8开口销   9固定钻头销轴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。

参照图1、2，弧形双刀钻尖是由螺旋定位钻尖1、钻尖螺纹圆钢3和孤形双刀片2组成，钻尖螺纹圆钢3处于螺旋定位钻尖1的上端；孤形双刀片2的二块挖穴刀片是外宽内窄的弧形刀片，两刀片与水平相交成一定角度并与螺旋定位钻尖1和钻头螺纹圆钢焊接融合成一体。(两刀片与水平相交的角度可按照传统的挖穴机刀片安装角度。)

因为挖穴刀片靠穴圆边的部位着力最大，挖土走距最长，磨损最快，有的作业一天就要更换刀片。现把刀片制作成与圆穴形状相似，占圆周一定长度的弧形刀片，这样加宽了刀片的外沿弧形宽度，大大提高刀片耐磨性能，延长了刀片的使用寿命；由于刀片离圆心越近的部份着力越小，挖土走距越短，磨损越小，为此刀片向内逐渐做窄而形成外宽内窄的弧形刀片。该刀片耐磨能力可提高10倍以上，加上对称双刀片其耐磨力能提高20倍以上。

参照图3，一种挖穴机弧形双刀钻头，是由弧形双刀钻尖和无缝钢管钻杆5组成，在无缝钢管钻杆5下端，具有与钻尖螺纹圆钢3的螺纹相配接的钻杆内螺纹4，使弧形双刀钻尖(包括螺旋定位钻尖1、钻尖螺纹圆钢3和孤形双刀片2)与无缝钢管钻杆5实现可拆卸的与钻头挖土旋转方向相反锁紧的钻杆内螺纹4连接，这样挖土旋转使连接越紧，这样当孤形双刀片2和螺旋定位钻尖1磨损需更换时，就能在此处拆装更换，就不致于把不易磨损的无缝钢管钻杆5和起土螺旋叶轮6也被换掉而造成浪费，从而节省钻头损耗成本。无缝钢管钻杆5上端与挖穴机动力输出钢管接头7相套接固定(是通过固定钻头销轴9与开口销8实现套接固定的，这是挖穴机传统常规技术，在此不再赘述)。

本设计钻头可装配在“多功能造林整地机”的挖穴机上即可进行挖穴，由于“多功能造林整地机”的动力排量(cm³)≥49，功率(kw/6800r/min)≥1.2，有足够的动力能量带动本设计钻头进行挖穴作业。当挖穴机起动后，操作人手扶挖穴机手柄，螺旋定位钻尖1定位下钻至一定深度时，孤形双刀片2开始接触土壤，这时逐渐加大油门，钻头逐渐加快旋转而自动下钻挖土，挖起的坭土经起土螺旋叶片6旋转抛出穴四周堆放，挖至足够深度时手控关小油门，钻头转速变慢，抽出钻头，钻头停转进入待机状态。由于弧形双刀片2的刀片对称安装，使钻头挖土自动平稳，震动小。当弧形双刀钻尖经生产性挖穴磨损到无法使用时可及时取下孤形双刀钻尖，装上新品，装卸容易。由此不仅钻头使用率提高20倍以上，而且钻头使用成本降低50％以上，装在“多功能造林整地机”的挖穴机上即可轻便快速挖穴或装在与“多功能造林整地机”动力相同或相近的挖穴机上也可快速挖穴。