[实用新型]一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢平辊轧机领域，尤其涉及一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机。

背景技术

目前，热轧带钢全连轧生产线上的平辊粗轧机大多采用电动APC+液压微调缸压下的型式。其中，压下电机采用双电机单独压下，位移传感器检测电动压下行程，液压微调缸悬挂在电动压下丝杠的一端并微调压下行程，弥补电动压下大行程的缺陷，自带的直线位移传感器检测液压微调缸的压下行程。

上述热轧带钢平辊轧机中的电动APC+液压微调缸压下的型式存在如下缺陷：由于液压微调缸的防自转来自于上轴承座的梯形定位止口，因此当液压微调缸上下移动时，上轴承座顶部必须时刻与液压微调缸接触，这样才能防止液压微调缸自转。每次轧机换辊、入辊时都要频繁操控主平衡装置的液压缸，从而通过平衡拉杆和平衡梁带动上轴承座的升降，保持上轴承座与液压微调缸接触，防止液压微调缸的自转。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种防止液压微调缸自转、上轴承座与液压微调缸可以脱离的防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止液压微调缸自转的热轧带钢平辊轧机，其特征在于：包括机架、液压微调缸、电动压下丝杠、球面垫、上轴承座、轧机机架窗口A、轧机机架窗口B、轧机机架窗口衬板A、轧机机架窗口衬板B、液压微调缸衬板A、液压微调缸衬板B、螺钉A、螺钉B，所述电动压下丝杠固定于所述机架上，所述液压微调缸悬挂在电动压下丝杠的下端，所述液压微调缸的外部设置有液压微调缸缸筒，所述球面垫垫设于所述液压微调缸缸筒与电动压下丝杠的下端之间，所述上轴承座固定于所述机架上并且其位于所述液压微调缸的下方，所述上轴承座的顶部固定有梯形定位止口，所述上轴承座的梯形定位止口与液压微调缸缸筒底部相贴合，所述轧机机架窗口A、轧机机架窗口B固定于所述机架上并且其二者分列于所述液压微调缸缸筒两侧，所述轧机机架窗口衬板A通过所述螺钉A固定于所述轧机机架窗口A的一侧，所述轧机机架窗口衬板B通过所述螺钉B固定于所述轧机机架窗口B的一侧，所述液压微调缸衬板A固定于所述液压微调缸缸筒一侧，所述液压微调缸衬板A与所述轧机机架窗口衬板A贴合，所述液压微调缸衬板B固定于所述液压微调缸缸筒另一侧，所述液压微调缸衬板B与所述轧机机架窗口衬板B贴合。

所述液压微调缸衬板A、液压微调缸衬板B为合球墨铸铁衬板。

本实用新型的有益效果为：

1、电动压下丝杠固定于机架上，液压微调缸悬挂在电动压下丝杠的下端，通过电动压下丝杠调节液压微调缸的升降运动；

2、液压微调缸的外部设置有液压微调缸缸筒，球面垫垫设于液压微调缸缸筒与电动压下丝杠的下端之间，防磨效果好；

3、液压微调缸衬板A、液压微调缸衬板B为合球墨铸铁衬板，强度高；

4、轧机机架窗口衬板A通过螺钉A固定于轧机机架窗口A的一侧，轧机机架窗口衬板B通过螺钉B固定于轧机机架窗口B的一侧，液压微调缸衬板A固定于液压微调缸缸筒一侧，液压微调缸衬板A与轧机机架窗口衬板A贴合，液压微调缸衬板B固定于液压微调缸缸筒另一侧，液压微调缸衬板B与轧机机架窗口衬板B贴合，液压微调缸上下移动时衬板接触，从而起到防止自转的作用，上轴承座与液压微调缸可以脱离，从而大大改变了目前该型式的弊端；

5、轧机每次入辊、换辊时，主平衡装置的液压缸没有必要再提升上轴承座，把液压微调缸送到一定高度后再使上轴承座下降，从而降低了主平衡装置液压缸的使用频率，延长了主平衡装置液压缸的使用寿命，缩短了轧机的换辊时间，降低了车间备件的成本，提高了车间的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-液压微调缸，3-电动压下丝杠，4-球面垫，5-上轴承座，6-轧机机架窗口A，7-轧机机架窗口B，8-轧机机架窗口衬板A，9-轧机机架窗口衬板B，10-液压微调缸衬板A，11-液压微调缸衬板B，12-螺钉A，13-螺钉B，14-液压微调缸缸筒，15-梯形定位止口。

实施例