[实用新型]卷烟机组改进型烟支成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷制烟丝的烟枪装置，尤其是涉及卷烟机组改进型烟支成型系统。

背景技术

在现有技术中，目前使用最多的卷烟机为PROTOS 70型，该机器在工作时，其SE卷制成形机负责将供料成条机VE输送来的烟丝条用卷烟纸加以包裹，经过上胶、封口、烘干、切割成双倍长度烟支后传送给MAX接装机。对于烟支的外形来说，起决定性作用的是正是SE部分卷制成形系统，该系统中的成形通道形状、长度、加热烙铁的长度，压迫烟条的力度等都会烟支圆度及外观造成影响。圆度不佳的光烟支，又会在后续MAX部分搓接工序中产生烟支漏气、水松纸泡皱等一系列问题，因此，如何改进卷烟机的烟支成型外观已经成为了现在亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有效提高烟支外观质量的改进型烟支成形系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

卷烟机组改进型烟支成型系统，包括：

成型通道：由前底板、中底板、后底板组合构成，所述的前底板前端为斜坡状结构，后端与中底板平齐，所述的中底板前端并列设有小压板及固定压板、中部设有大压板、后端并列设有内边板及外边板，所述的后底板前端与中底板平齐，后端为斜坡状结构，

吸尘罩：架设在并列设置的小压板及固定压板上，

铰链：与大压板固定连接，

加热烙铁：安装在并列设置的内边板、外边板以及后底板上，

在前底板至中底板上连接小压板及固定压板处开设有通槽，该通槽在前底板的斜坡状结构处直径保持不变，在与中底板平齐以及中底板上直径逐渐减小。

所述的小压板及固定压板与中底板之间的接触面还形成一通道，该通道与中底板上开设的通槽的大小及变化规律相匹配。

所述的内边板及外边板与中底板之间形成一直径保持不变的通槽，与通道相连通。

所述的后底板上开设有通槽，该通槽前端与中底板上的通槽想匹配，在后底板的斜坡状结构处直径逐渐增大成喇叭状。

所述的大压板能随铰链翻转。

所述的吸尘罩的长度加长。

所述的加热烙铁的长度缩短。

与现有技术相比，本实用新型缩短了加热烙铁长度，减少了加热烙铁加热后热胀冷缩而造成的工作面的凹凸不平，减少了因加热烙铁压力而造成的烟支外观质量问题，并且改进了成型通道中开设的通槽，使待加工的烟丝与通过中底板的烟卷纸实现紧密配合，烟丝流压缩更为平稳，杜绝了烟条在成型过程中压缩过快、压力的因此，从而解决了后续产生的烟支漏气、水松纸泡皱等一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成型通道的结构示意图；

图3为图2中A-A面的剖视结构示意图。

图中，1为吸尘罩、2为铰链、3为加热烙铁、4为前底板、5为小压板、6为固定压板、7为大压板、8为内边板、9为外边板、10为中底板、11为后底板、12为通道、13为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

卷烟机组改进型烟支成型系统，其结构如图1所述，主要由成型通道、吸尘罩1、铰链2、加热烙铁3等组成。成型通道的结构如图2所示，由前底板4、中底板10、后底板11组合构成，前底板4前端为斜坡状结构，后端与中底板10平齐，中底板10前端并列设有小压板5及固定压板6、中部设有大压板7、后端并列设有内边板8及外边板9，后底板11前端与中底板平齐，后端为斜坡状结构。吸尘罩1架设在并列设置的小压板5及固定压板6上，铰链2与大压板7固定连接，在大压板7的内侧设有凹槽13，方便与铰链2连接，并且还可以随铰链2翻转。加热烙铁3安装在并列设置的内边板8、外边板9以及后底板11上。在前底板4至中底板10上连接小压板5及固定压板6处开设有通槽，该通槽在前底板的斜坡状结构处直径保持不变，在与中底板平齐以及中底板上直径逐渐减小。小压板5及固定压板6与中底板10之间的接触面还形成一通道12，该通道12与中底板上开设的通槽的大小及变化规律相匹配。内边板8及外边板9与中底板10之间形成一直径保持不变的通槽，与通道相连通。后底板11上开设有通槽，该通槽前端与中底板上的通槽想匹配，在后底板的斜坡状结构处直径逐渐增大成喇叭状。

在本实用新型中，吸尘罩1的长度比常规的吸尘罩相比有所加长，加热烙铁3的长度有所缩短，从而能够保持烟枪整体长度不变。经过上述改进，工作时，布带拉着卷烟纸进入烟枪成形通道，与VE输送过来的烟丝流汇合，形成初步压缩，卷烟纸拖着烟丝条一起进入烟枪，受到烟舌的逐步压缩，布带两边带着卷烟纸两边逐步翘卷形成U型，然后在布带拖动的作用下进入通道12中，烟丝条逐渐变形的同时，卷烟纸靠通道内侧纸随着通道12直径变小，对烟丝条进行包裹，靠固定压板一侧的纸贴着小压板和固定压板缝隙，由喷胶组件涂上均匀的胶线，同时烟末及胶雾等在负压的作用下经过上方增长的吸尘罩1吸走。之后布带拖着烟丝条进入烟枪大压板，在大压板的螺旋弧面凹槽作用下，涂有胶线的一侧纸也开始包裹，粘合形成烟条。最后烟条经过两个加热烙铁进行烫干处理。已烫干的烟条继续前进，进入切割系统。在烟条成型的过程中，加长了直接接触烟条的大小压板，增加了烟丝压缩成型的时间，而且改进了大小压板的工作通道，使之与中底板达到最佳的圆弧配合。从而使得烟丝流压缩更为平稳，杜绝了烟条在成型过程中因压缩过快、压力过大造成的外观质量问题。同时减短了加热烙铁长度，减少了加热烙铁加热后热胀冷缩而造成的工作面长度方向不水平，而且将加热烙铁轻微接触烟条而不是压在烟条上，这样也减少了因加热烙铁压力而造成的烟支外观质量问题。