[实用新型]一种立式冷轧滚型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种无焊缝车轮的滚型设备。 

背景技术

现有的车轮制造方法是先分别制造轮辋和轮辐，然后将制造好的轮辋和轮辐合成、焊接在一起，以形成车轮。具体工艺流程包括： 

生产轮辋：R-1圈圆；R-2压平；R-3对焊；R-4槽口刮渣；R-5R边刮渣；R-6压缩整形；R-7扩张整形；R-8再次压缩整形；R-9冲轮辋气门孔。 

生产轮辐：D-1下圆料；D-2采用旋压的方式初压型；D-3冲中心孔；D-4冲螺孔；D-5冲手孔和车削端面；D-6整平；D-7冲球面孔。 

将轮辋和轮辐合成车轮：A-1轮辋气门孔与轮辐手孔对位，以进行定位装配；A-2按照偏距定位，以进行压力配合；A-3合成焊接前点焊定位，防止过盈量不足而发生松动；A-4采用气体保护焊或埋弧焊进行合成焊接，将轮辋和轮辐焊接在一起。 

由此可见，现有的生产车轮的工序非常繁杂，其生产效率很低。 

此外，按照上述工序生产得到的车轮在轮辋和轮辐之间还会具有焊缝，因此这种车轮的整体强度和刚性并不是很好，在焊缝处很容易发生疲劳断裂。 

基于此，希望提供一种用于一体式无焊缝车轮成型方法中的滚型设备，该滚型设备能对带有轮辐的车轮轮辋进行冷轧成型，完成滚型工艺步骤，使用该滚型设备，可以对已经完成轮辋轮辐初成型(初步合成)的车轮坯料进行滚型工艺步骤。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式冷轧滚型机，该立式冷轧滚型机用于对一体式无焊缝车轮进行滚型加工，其能对带有轮辐的车轮轮辋进行冷轧成 型。该立式冷轧滚型机结构稳定，在滚型过程中施力均匀，能够保证滚型的精度和效果。 

根据上述发明目的，本实用新型提出了一种立式冷轧滚型机，对待加工工件进行滚型，该立式冷轧滚型机包括：包括： 

机架； 

下传动总成，其设于所述机架上，所述下传动总成的轴心与立式冷轧滚型机的轴心重合； 

上压头总成，其设于所述机架上，所述上压头总成的轴心与立式冷轧滚型机的轴心重合； 

若干个侧轧辊，其以立式冷轧滚型机的轴心为中心在一圆周上均匀布置； 

上压头总成进给机构，其与所述上压头总成连接，以驱动所述上压头总成在立式冷轧滚型机的轴向方向上进给； 

下传动总成和上压头总成动力机构，其与所述下传动总成和上压头总成连接，驱动所述下传动总成和上压头总成绕各自的轴心同步转动； 

侧轧辊进给机构，其与所述各侧轧辊连接，以驱动所述侧轧辊在圆周的径向方向上进给； 

侧轧辊动力机构，其与所述侧轧辊连接，以驱动侧轧辊绕着其各自的轴心转动； 

凸模，其与所述上压头总成固定连接； 

凹模，其与所述下传动总成固定连接。 

上述立式冷轧滚型机的工作过程为： 

(1)将待加工工件放入凹模内； 

(2)控制上压头总成进给机构带动上压头总成沿着立式冷轧滚型机的轴向方向向靠近待加工工件的方向进给，直至凸模压紧待加工工件； 

(3)控制下传动总成和上压头总成动力机构带动下传动总成和上压头总成同步转动，因此凸模、凹模以及待加工工件也相应转动； 

(4)控制侧轧辊进给机构驱动侧轧辊沿着圆周的径向方向朝着待加工工件水平进给，从而向待加工工件施加变形力，在侧轧辊向待加工工件施加变形力的同时，控制侧轧辊动力机构驱动侧轧辊自转。 

需要说明的是，上述上压头总成和下传动总成的转速是可调且可变的， 同样侧轧辊的进给速度和转速也是可调和可变的，这些速度因待加工材料的硬度、厚度和变形方式的不同而不同，因此整个滚型过程并非是匀速过程，而是变速过程，从而使材料在滚型过程中依次发生弹性形变和塑性形变，完成最终的变形，以减少反弹。 

本技术方案中的若干个侧轧辊是以立式冷轧滚型机的轴心为圆心在一圆周上均匀布置的，侧轧辊设置的个数可以为两个，可以为三个，也可以为四个，也可以为其他数量。这若干个侧轧辊在滚型过程中可以同步联动，也可以分别逐步运动，具体控制方式视工件的成型要求而定。 

在一种优选地实施方式中，本实用新型所述的立式冷轧滚型机的机架包括： 

上梁； 

底座，所述下传动总成设于该底座上； 

六根立柱，其固定设于所述底座和上梁之间，所述六根立柱以立式冷轧滚型机的轴心为中心在圆周上均匀布置，所述侧轧辊设置为三个，并布置于各立柱彼此之间的间隙中。