[实用新型]非晶合金低压线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体讲是一种非晶合金低压线圈。

背景技术

非晶合金变压器是一种节能型变压器，现已广泛应用于各大变电所。而非晶合金低压线圈则是非晶合金变压器的重要组成部分。常用的非晶合金变压器由于低压线圈电流大，用铜线绕制的话导线根数多，难度大，因此低压线圈都是用铜箔绕制。箔式线圈现在有两种结构：第一种是用环氧预浸材料和整张铜箔一起绕制，绕好经高温预浸材料固化粘接铜箔形成一个整体，然后端部用树脂端封以防止水分入侵。第二种是DMD材料和整张铜箔一起绕制，再用树脂浇脂形成一个整体，但由于铜箔和DMD的缘故，层间树脂渗透不进去，主要靠内、外两树脂层作为主要固定支撑。

由于铁心是矩形的，低压线圈的形状也是矩形结构，同时导体截面积大，机械强度大导致绕制时特别是长边两侧容易鼓出来。采用第一种结构时用压紧装置等压紧后也容易回弹，且层间环氧预浸料和铜箔容易存在空隙，固化后没有完全粘接在一起。第二种结构由于层间树脂渗透不进去，层间也容易存在空隙。两种结构在采用矩形线圈结构时都容易导致绝缘材料和铜箔存在空隙，导致机械强度差，变压器运行时噪声变大，碰到产品短路时直接损坏。再则，低压线圈的直边鼓出将会导致低压线圈与高压线圈之间的绝缘距离变小，降低产品的绝缘强度，产品的绝缘强度不够将存在安全隐患，影响变压器的使用寿命甚至危害到运行维护人员的人生安全。

如图1是现有技术非晶合金低压线圈套装在铁心上的平面结构示意图。其中标号1’为铁心，标号2’为低压线圈，标号3’为直边的鼓出部分。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于绕制、整体机械强度高、绝缘强度高的非晶合金低压线圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非晶合金低压线圈，包括线圈本体，所述线圈本体由自上而下依次排列的多个分线圈组成，相邻两个分线圈之间留有线圈间隔，线圈间隔内填充有环氧树脂层，每个分线圈均由多层铜箔绕制而成，相邻两层铜箔之间设置有环氧网格布。

每个分线圈的高度均相等，每个线圈间隔的间隔距离均相等。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型非晶合金低压线圈将线圈本体设计成由多个分线圈组成，绕制时，把整张铜箔改成多张铜箔并绕，通过降低铜箔机械强度降低绕制难度，使得线圈便于绕制；同时，层与层之间充分贴合，绕制紧密，有效避免直边的鼓出，线圈的机械强度高，运行时噪声小。

二、相邻两个分线圈之间填充有环氧树脂层，如此，可以大大提高线圈的机械强度，从而减小变压器的运行噪声，提高变压器的抗短路能力，保证变压器的安全运行。

三、相邻两层铜箔之间设置有环氧网格布，如此，能够保证层间树脂的充分渗透，有效消除层与层之间的间隙，进一步提高线圈的机械强度。

四、低压线圈直边鼓出现象的改善，保证了低压线圈与高压线圈之间的绝缘距离，从而确保产品具有足够的绝缘强度，消除了安全隐患，保障了变压器的使用寿命和运行维护人员的人生安全。

五、箔式线圈的涡流损耗同铜箔宽度成正比，线圈本体由多个分线圈组成，也就是说线圈本体由多张铜箔并绕而成，这就大大减小了铜箔的宽度，可以大大减小涡流损耗，从而节约大量材料，降低产品的成本，缩小产品的体积。

附图说明

图1是现有技术非晶合金低压线圈套装在铁心上的平面结构示意图。

图2是本实用新型非晶合金低压线圈套装在铁心上的纵向剖面结构示意图。

图3是本实用新型非晶合金低压线圈套装在铁心上的平面结构示意图。

图4是本实用新型非晶合金低压线圈与出线铜排的连接关系结构示意图。

图1中所示：1’、铁心  2’、低压线圈 3’鼓出部位。

图2-图4中所示：1、线圈本体 11、分线圈 111、铜箔 112、环氧网格布 12、环氧树脂层 2、铁心 H、分线圈的高度 W、间隔距离 3、出线铜排。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。