[实用新型]一种水平分型铁型覆砂造型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平分型铁型覆砂造型系统。

背景技术

目前，随着铸造业的技术水平不断提高，部分机械化或智能化生产线逐步应用于熔炼铸造业，取代人工作业。但是在水平分型的铸造生产线的方式中，对通气孔的操作经常出现以下情况：一、操作繁琐；二、通气孔打的不规范，造成产品重量不一致；三、通气孔遗漏现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在造型时，能够在覆砂层上自动形成形状大小相同的通气孔的水平分型铁型覆砂造型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水平分型铁型覆砂造型系统，包括铁型上模具、铁型下模具，铁型上模具及铁型下模具均设置有型腔,且铁型上模具还设置有射砂口、通气道；所述的型板系统由浇道系统模型、型板、补缩冒口模型、铸球模型和定位销组成；型板上设置有加热孔，且加热孔的数量至少为两个；浇道系统模型、补缩冒口模型、铸球模型、定位销均固定设置在型板上，且浇道系统模型、补缩冒口模型和铸球模型相互连接；补缩冒口或铸球模型的上端固定安装着通气针，且通气针的数量至少为一个，各通气针之间的形状大小相同。

所述的通气针通过螺纹连接的方式固定安装在补缩冒口或铸球模型上端。通过螺纹连接能够实现快速拆装，进而方便搬运。同时以便于对该水平分型铁型覆砂造型系统进行拆装和维护。

所述的通气针形状为锥状。

所述的通气针固定安装在补缩冒口的上端，且通气针的数量为一个。

所述的加热孔的个数为六个。

采用这样的结构后，由于在补缩冒口或铸球模型的上端固定安装着通气针，且通气针的数量至少为一个，通气针之间的形状大小相同，这样便可实现造型时，在覆砂层上自动形成形状大小相同的通气孔。同时由于铁型上模具设置有射砂口、覆砂通气道，这样便可实现在压力射芯时覆砂型腔残存气体能够顺利导出，保持瞬间射砂畅通，进而提高覆砂质量。

附图说明

图1是本实用新型的铁型上模具的结构示意图。

图2是本实用新型的铁型下模具的结构示意图。

图3是本实用新型的型板系统的结构示意图。

图4示出了通气针与补缩冒口的安装。

图5示出了铁型上模具与型板系统的安装。

上述附图中，1、铁型上模具，2、通气道，3、通气针，4、浇道系统模型，5、射砂口，6、覆砂层，7、型板，8、加热孔，9、补缩冒口模型，10、铸球模型，11、定位销，12、铁型下模具，13、型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5可知，该水平分型铁型覆砂造型系统，包括铁型上模具1、铁型下模具12，铁型上模具1及铁型下模具12均设置有型腔13,且铁型上模具1还设置有射砂口5、通气道2；型板7上设置有加热孔8，且加热孔8的数量至少为两个；浇道系统模型4、补缩冒口模型9、铸球模型10、定位销11均固定设置在型板7上，且浇道系统模型4、补缩冒口模型9和铸球模型10相互连接；补缩冒口9或铸球模型10的上端固定安装着通气针3，且通气针3的数量至少为一个，各通气针3之间的形状大小相同。本实用新型中，通气针3通过螺纹连接的方式固定安装在补缩冒口9的上端，这样有利于实现快速拆装，方便搬运，进而以便于对该水平分型铁型覆砂造型系统进行拆装和维护。通气针3的数量为一个，通气针3的形状为锥状。加热孔8的个数为六个。

图5示出了铁型上模具与型板系统的安装。补缩冒口9的上端设置了通气针3，造型时，在覆砂层6上自动形成通气孔。

本实用新型的有益效果是：由于在补缩冒口或铸球模型的上端固定安装着通气针，且通气针的数量至少为一个，通气针之间的形状大小相同，这样便可实现造型时，在覆砂层上自动形成形状大小相同的通气孔。同时由于铁型上模具设置有射砂口、覆砂通气道，这样便可实现在压力射芯时覆砂型腔残存气体能够顺利导出，保持瞬间射砂畅通，进而提高覆砂质量。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式级实施例，均属于本实用新型的保护范围。