[实用新型]轴承钻床加工用酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及轴承钻床加工用酸洗装置。

背景技术

轴承一般采用特种钢材质制备而成，主要是为了避免轴承制件在运转过程中产生疲劳脱落或碎裂，以此提高轴承使用的寿命及安全性，一般的，人们通常在生产上把金属制件经过清洗脱脂后，置于酸洗液中除去表面氧化皮的过程称为酸洗。

轴承行业常用冷酸洗来显示轴承制件加工后热处理淬火时产生的脱贫碳，软点和磨加工、打钻加工后造成的烧伤，磨削、裂纹等缺陷，以此来增强轴承成型后的光滑度及精度，而现有技术中用于轴承加工过程中的酸洗液的酸洗不够环保，酸洗液一次酸洗过不再使用，造成资源浪费，增加加工成本，而且酸洗液具有腐蚀性，随意丢弃会对环境造成严重污染，不环保，此外，酸洗液再给轴承喷射的过程中酸液管对轴承的角度不好把握，不能灵活调整，造成酸洗不全面，不均匀，严重影响轴承酸洗效果。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种环保，节省资源，能降低加工成本，酸液回收方便，回收质量高的调节方便，酸洗全面、均匀的轴承钻床加工用酸洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

轴承钻床加工用酸洗装置，包括加工槽以及固定支架，加工槽固定在固定支架上，在所述加工槽中设置若干并列的钻床机构，每个所述钻床机构包括固定在所述加工槽内的立柱、分别安装在立柱前、后两侧的电机及钻床主体、以及传动连接在电机输出端与钻床主体上端之间的皮带轮，在所述钻床主体正下方设置轴承固定机构；所述加工槽底部密封连接酸洗液槽，所述酸洗液槽前方侧端竖直向上设置酸液管，在所述酸液管两端均横向设置折弯型支路管，每个所述折弯型支路管上端密封连接定型软管，每个所述定型软管上端均密封设置锥形喷头。

进一步，所述轴承固定机构包括固定在所述加工槽内的底座，密封设在底座上的酸洗液回收槽以及固定在酸洗液回收槽内的固定轴。

进一步，所述底座内开设若干下液孔，在所述加工槽底部加工与每个下液孔一一对应的开孔，所述酸洗液回收槽内设置至少一层密实的过滤纱布，每块所述过滤纱布与所述固定轴外周密封连接，在所述固定轴中心位置还设有轴承固定用安装孔。

进一步，所述钻床主体下端设置钻头，其侧端连接固定控制系统，前端侧面设置气缸，气缸带动钻头上下移动。

进一步，每个所述立柱上端两相对侧均固定设置固定板，所述电机以及所述钻床机构分别固定在对应的所述固定板上。

本实用新型的有益效果是：首先，将酸洗液槽设置在加工槽下面，距离轴承短，节省动力能源，酸洗液方便引流到轴承加工部位，而且在酸洗液槽侧面的支路管上均设置定型软管，定型软管的作用是方便360°调节固定在定型软管上端的锥形喷头，能够使酸洗液全面、均匀喷射至加工轴承的内外面，酸洗彻底；其次，在钻床主体的正下方设置轴承固定机构，该机构有两方面的用途，一方面是将待加工轴承固定安装在安装孔内，方便、快速，另一方面在底座上密封设置酸洗液回收槽，回收槽内还设置过滤纱布，经过酸洗过的酸洗液直接流入酸洗液回收槽，并通过多层过滤纱布过滤出酸洗液中的杂质成分，得到高质量的酸洗液回收液，在经过底座上的下液孔直接流入酸洗液槽中，循环使用，回收方便，回收质量高，酸洗液不浪费，环保而且节省资源，节约生产加工成本。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型后视示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型轴承固定机构俯视示意图。

其中，1-固定支架，2-酸洗液槽，3-钻床机构，4-加工槽，5-立柱，6-固定板，7-电机，8-皮带轮，9-钻床主体，10-钻头，11-气缸，12-轴承固定机构，13-底座，131-下液孔，14-酸洗液回收槽，15-密实纱布，16-固定轴，17-安装孔，18-酸液管，19-折弯型支路管，20-定型软管，201-锥形喷头，21-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。