[实用新型]粉尘分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋再生技术领域，具体涉及粉尘分离机。

背景技术

在编织袋再生的领域中还未采用粉尘分离机，现有技术多数是在破碎机出口接装一个叫磨擦机的设备，该磨擦机实际是一种具有轴向搅拌功能的设备。在破碎编织袋的同时从破碎机中注入清水，水与物料充分接触并将表面的粉尘清洗下来，在磨擦机中也注入清水，此时水与物料进一步磨擦将物料表面的粉尘洗掉，这样就基本上完成了编织袋的清洗工作，最后再到方形水槽中再漂洗一遍就完工了。

现有技术的缺点是耗水量大，产能不高，清洗不够彻底，而且大量的粉尘进入水中变成污泥，如果水未经循环净化就直接排出就会污染环境，如果水要循环利用就增加了水处理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉尘分离机，解决了现有编织袋清洗设备耗水量大、不环保的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

粉尘分离机，包括外筒、套设于该外筒内的内筒、连接该内筒的入料口、连接该内筒的出料口、套设于内筒中的除尘螺旋杆和驱动该除尘螺旋杆旋转的驱动电机；内筒设有若干个除尘通孔，外筒呈封闭结构；外筒设有用于连接抽风机的抽气孔和用于排渣的排渣口。

进一步，所述除尘螺旋杆包括除尘杆本体、设于除尘杆本体侧壁上的除尘螺旋叶和除尘搅拌杆，螺旋叶和搅拌杆依次相邻布置。

进一步，所述除尘杆本体的前端和所述驱动电机连接，相邻除尘螺旋叶之间设有三对除尘搅拌杆。

进一步，所述外筒、所述内筒和所述除尘螺旋杆相对于水平面倾斜放置，所述入料口位于外筒较低位置处，所述出料口位于外筒的较高位置处。

进一步，所述内筒内径呈下窄上宽的结构。

进一步，所述外筒包括外筒顶部和外筒底部；外筒顶部设有二个所述抽气孔；外筒底部设有与所述排渣口连接的排渣螺旋杆，该排渣螺旋杆包括排渣杆本体和设于排渣杆本体外壁上的排渣螺旋叶。

进一步，所述内筒由多孔板构成，所述除尘通孔均匀分布在内筒上；所述外筒由钢板构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用除尘螺旋杆结构，除尘螺旋叶和除尘搅拌杆的有序组合，实现使物料既能够充分搅拌又能够向前送料，因此达到粉尘分离的目的，且结构简单，成本低廉。

2、采用外筒、内筒和除尘螺旋杆相对于水平面倾斜放置，入料口位于外筒较低位置处，便于充分搅拌物料。

3、内筒内径呈下窄上宽的结构，加大内腔空间，目的是为了释放物料、搅拌时物料堆积而卡机的现象发生。

4、内筒由多孔板构成，由于多孔板孔径较小，破碎的物料无法逃出内筒而继续被除尘螺旋杆强制向前送。

5、本实用新型采用以上结构，能够有效地将粉尘与泥沙从物料中进行初步分离，且不对环境造成二次污染；由于物料含泥量的减少可以为后续物料的清洗降低清洗难度，可以减少污水的处理难度，降低环境污染，由于清洗难度的降低便有利于后续产量的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型粉尘分离机实施例的立体示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是图2中除尘螺旋杆的结构示意图；

图中，1-外筒；11-抽气孔；12-排渣口；2-内筒；21-除尘通孔；3-入料口；4-除尘螺旋杆；41-除尘杆本体；42-除尘螺旋叶；43-除尘搅拌杆；5-驱动电机；6-排渣螺旋杆；61-排渣杆本体；62-排渣螺旋叶；7-隔层；8-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示至图3示实施例粉尘分离机，包括外筒1、套设于外筒1内的内筒2、连接内筒2的入料口3、连接该内筒的出料口8、套设于内筒2中的除尘螺旋杆4和驱动除尘螺旋杆4旋转的驱动电机5。内筒2设有若干个除尘通孔21，外筒1呈封闭结构；外筒1设有用于连接抽风机的抽气孔11和用于排渣的排渣口12。本实施例采用以上结构，能够将粉尘从混合气体中分离出来，不对环境造成二次污染。