[实用新型]圆盘刀同轴多片磨刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄板板切边加工设备，具体涉及一种圆盘刀同轴多片磨刀装置。 

背景技术

目前，薄板尤其是不锈钢板切边加工设备中广泛应用圆盘刀，并且成对使用。但是，圆盘刀刃在连续剪切中易磨损，影响切边平整及板面边部外观质量，需要经常重磨圆盘刀使刃部锋利。现在通用的磨刀方式是，将磨损圆盘刀取下，通过自制夹具固定刀后放在磨床上磨削。这种磨刀方式一般采用单个圆盘刀单独磨削，尤其是磨削外径不同的圆盘刀时要分开磨，磨削效率低，较难保证成对使用两个圆盘刀的外径相同。同时，两片刀是单独装夹和分开磨削，两圆盘刀的同轴度误差也不一致。 

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种可以实现不同外径的圆盘刀同轴同时磨削，提高磨削效率的圆盘刀同轴多片磨刀装置。 

一种圆盘刀同轴多片磨刀装置，包括芯轴、间隔套、以及锁紧螺母，芯轴的一端形成有挡边，芯轴外周轴向地安装有定位键，间隔套为多个，依次套设在芯轴上且通过定位键周向限定，锁紧螺母螺接在芯轴上相对挡边的一端，以将多个间隔套抵紧在挡边与锁紧螺母之间。 

进一步地，所述芯轴相对挡边的一端外周表面形成有螺纹，以配合所述锁紧螺母。 

进一步地，所述芯轴的两端面上还加工有磨床定位孔。 

进一步地，所述锁紧螺母包括圆螺母与传动柄，传动柄连接在圆螺母的外周。 

进一步地，所述的圆盘刀同轴多片磨刀装置还包括若干圆盘刀组，圆盘刀组直径不同，抵持在两两间隔套之间。 

进一步地，每一圆盘刀组包括直径相同的若干圆盘刀片。 

相较现有技术，本实用新型磨刀装置可解决不同外径规格的圆盘刀不能放在一起磨削的问题。磨刀装置可以使多片圆盘刀和/或外径规格不同的圆盘刀装夹在同一个芯轴上，通过间隔圈将圆盘刀分组夹紧，在同一芯轴上实现成组多片圆盘刀整体磨削，基本克服了通用磨刀方式中的不足，极大地提高了磨削效率。 

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中， 

图1为本实用新型较佳实施例圆盘刀同轴多片磨刀装置的立体图； 

图2为本实用新型较佳实施例圆盘刀同轴多片磨刀装置的主视图； 

图3为图2的A-A平面剖视构造图； 

图4为图2的B-B平面剖视构造图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

请参阅图1，本实用新型较佳实施例圆盘刀同轴多片磨刀装置包括芯轴10、间隔套20以及锁紧螺母30。 

结合参阅图2、3，芯轴10的一端形成有挡边11，以抵持间隔套20，芯轴10相对挡边11的一端外周表面形成有螺纹12，芯轴10的外周轴向地安装有定位键13，具体地，定位键12设置在挡边11与螺纹12之间。芯轴10的两端面上还设加工有磨床定位孔14。 

间隔套20为多个，径向尺寸相同，长度不等，依次套设在芯轴12上。间隔套20对应地开设有与定位键12匹配的键槽，通过定位键12在芯轴12上周向限定。间隔套20用于夹紧待加工的圆盘刀片，根据装配夹紧需要分长度不等的间隔套20。 

锁紧螺母30螺接在芯轴10上相对挡边11的一端，配合螺纹12，用以抵紧多个间隔套20。锁紧螺母30包括圆螺母31与传动柄32，传动柄32连接在圆螺母31的外周，具体地，圆螺母31和传动柄32一体焊接成一体。 

圆盘刀同轴多片磨刀装置用以安装多组不同直径的圆盘刀组40，以对不同直径的圆盘刀组40加工磨削。本较佳实施例中所示为两组，两圆刀盘组40压抵在两两间隔套20之间，每一圆盘刀组40包括直径相同的若干圆盘刀片，每一圆 盘刀片上内周侧壁上开设有与所述定位键12配合的卡槽。圆盘刀同轴多片磨刀装置安装若干圆盘刀组40后，磨刀装置通过芯轴10两端的磨床定位孔13安装至磨床(图未示)上。磨床启动，芯轴10转动，带动圆盘刀组40转动，与磨床的磨刀面配合，磨床的磨刀面可在水平横移方向及高度方向移动(即轴向或径向移动)，从而可以与若干组直径不同的圆盘刀组40配合，以对圆盘刀组40磨削，磨削后，可将若干磨盘刀组40取下，获得若干组磨削好的磨盘刀组40，每一磨盘刀组40包括磨削好的若干圆盘刀片。