[实用新型]红胶网板

说明书

技术领域

本实用新型涉及供丝网印刷用的零件，特别是涉及一种红胶网板。

背景技术

随着科学技术的发展，为降低生产成本，提高生产效率，同时降低插件过程中对贴片元器件的破坏，在SMT零件较多情况下，红胶铜网逐渐取代点胶机普遍应用于电子行业内AI作业后贴片工艺流程。

目前行业内红胶铜网网板材质主要采用FR-4环氧玻璃布层压板表面覆铜——即覆铜板，具体为以环氧树脂作为粘合剂，以电子级玻璃纤维布作增强材料热压合，形成FR-4环氧玻璃布层压板，然后采用电镀工艺将FR-4环氧玻璃布层压板表面镀铜形成覆铜板。以覆铜板为基体材质的红胶铜网存在以下种种缺陷和弊端：

①由于铜网网板材质——FR-4环氧玻璃布层压板通过层层热压合而成，即使采用Laser工艺切割开孔，孔壁内侧表面依然呈现出微沟壑状，不光滑，摩擦系数大，红胶在铜网网板孔内的流动状态受阻，部分红胶粘在孔壁内侧，无法清除，间接导致铜网实际孔径小于工艺标准孔径，进而导致红胶下胶量小于标准胶量，造成贴片掉件率居高不下，造成质量异常和成本的极大浪费。

②由于0805以下尺寸CHIP零件开孔较小(孔径0.4-0.6mm)，且红胶网板透光率较低，清洗过程中无法直接看出哪些孔位未得到有效清洗。一旦个别元器件孔位未清洗，红胶凝固后会造成铜网网孔堵塞，直接导致铜网网板报废，造成生产成本浪费。

③覆铜板生产的最后一道工序为电镀工艺。电镀工艺中由于手和身体接触多种重金属，经手、口等腔体，将各类重金属带入人体体内，经过长期的体内积累，毒性越来越大，给人体健康带来极大危害。此外，电镀废水虽然经过处理后排放，但废水中仍然有一定量的氰化物、酸、碱及六价铬、铜、锌、镍等重金属离子，毒性很大，危害严重，对环境造成不可估量的破坏。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种红胶网板，以解决目前红胶铜网存在的贴片掉件率偏高、红胶堵孔导致铜网报废造成的生产成本居高不下问题以及覆铜板采用电镀工艺对人体和环境造成极大危害问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种红胶网板，包括网板基体和设置于所述网板基体周边的边框，所述网板基体采用聚甲醛注塑成型。

在其中一个实施例中，所述网板基体的至少一个角部设置有厚度测量孔。

在其中一个实施例中，所述边框的材质为铝合金。

在其中一个实施例中，所述网板基体与所述边框通过胶水紧密连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的红胶网板的网板基体采用聚甲醛(英文：Polyoxymethylene，分子式(CH₂O)_n)注塑成型，具有以下有益效果：

1、聚甲醛具有金属般硬度、强度、刚性和良好的耐疲劳性、低摩擦系数并富弹性，适用于刮刀反复刮擦且对刮刀没有任何损伤；同时聚甲醛具有良好的化学性能，网板使用完毕后，能够使用专业清洗剂进行清洗。

2、聚甲醛在很宽的温湿度条件下具有很好的自润滑性，Laser切割开孔后，孔壁内侧光滑，摩擦系数小，红胶在孔内流动流畅，不会粘在孔壁造成孔径变小，降低贴片元器件掉件率；同时，网板清洗过程中即使个别孔位被忽略清洗不到位，红胶在重力作用下会从自润滑的光滑孔壁内自动流出，从而极大降低网板堵孔几率，降低报废成本。

3、聚甲醛采用注塑工艺成型，分子中仅存在C、H、O三种元素，消除电镀工艺中氰化物、酸、碱及六价铬、铜、锌、镍等重金属离子对人体的极大危害和对环境的严重污染。而且Polypropylen报废后可以分解再次利用，分解时只产生CO2和H2O，不产生任何有毒有害物质，绿色环保无污染。

4、聚甲醛相比覆铜板价格更加低廉，降低生产成本。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的红胶网板的主视结构示意图。

附图标记说明：10、红胶网板；12、网板基体；12a、厚度测量孔；14、边框；16、胶水。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。