[实用新型]自动点焊机的防尘传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置,更具体地说，它涉及一种自动点焊机的传送装置。

背景技术

自动点焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。

自动点焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。一套在流水线的热水器生产线自动点焊机包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。

用于小型芯片的自动点焊机，由于芯片的体积微小、线路繁杂，在点焊过程中容易因灰尘进入而导致点焊不良，同时在被点焊的芯片带传送过程中，由于芯片带与传送机构摩擦而导致芯片传送位置出现误差而导致点焊不良。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传送精度高、防尘效果好的自动点焊机的传送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动点焊机的防尘传送装置，安装于自动点焊机的机体上，其中：

包括传送导轨和传送杆，所述传送导轨上设置有盖板，所述盖板上开设有与导轨平行的传送槽，所述传送轨道的侧面平行设置有传动杆，所述传送杆一端与传送导轨固定连接，另一端插设在所述传送槽中；

所述盖板中设置有夹层，所述夹层中设置防尘片，所述防尘片上开设有与传送杆配合的通孔，且所述防尘片能在夹层中沿轴向滑动，所述防尘片封闭住所述传送槽；

所述传动杆外侧固定连接有转动座，所述转动座上铰接有拉杆，所述拉杆方向与传动杆垂直；

所述传动杆的一端连接有第一气缸和第一电磁阀，所述传动杆远离转动座的一端连接有第二气缸和第二电磁阀，所述第一气缸与机体固定连接，所述第二气缸与机体滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述传动杆、拉杆和传送杆构成机械连杆结构，通过自动点焊机的控制机构中的PLC控制技术控制传动杆的运动步骤，实现自动化传送操作，所述盖板盖在所述传送导轨上防止传送导轨中的芯片带在传送过程中翘起、导致芯片带进入点焊机构时位置偏移，而所述传送杆插设在所述防尘片的通孔上之后，所述防尘片、传送杆完全封闭柱所述传送槽，使所述盖板形成一个封闭的结构，保证外部的灰尘无法进入到传送导轨内部，有效避免了因灰尘而导致点焊不良。

本实用新型进一步设置为：所述传送杆包括传送臂和传送指，所述传送臂与传动杆固定连接，所述传送指插设在传送槽中，所述传送指穿与传送臂为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，所述通过更换传送指，可以使所述的自动传送机构适用于各类型的芯片带的传送，同时也方便了所述传送指的修理更换。

本实用新型进一步设置为：所述传送指靠近传送导轨的一端设置有磁性件。

通过采用上述技术方案，所述传送指在贴紧芯片带进行传送时，所述磁性件能够吸附所述芯片带在前序加工过程中可能附带的铁屑，防止所述芯片带因铁屑等杂质而导致点焊不良。

本实用新型进一步设置为：所述的传送杆、传送槽和防尘片均设置有三个且均匀分布在传动杆上。

通过采用上述技术方案，所有传送杆都连接在同一传动杆上，其运动同步，而多个设置的传送杆使所述自动传送机构在传送芯片带时更加平稳、均匀，进一步提高所述自动传送机构的传送精度。

与现有技术相比，本实用新型采用了连杆式的滑动机械传送方式代替滚轮式传送带，较少了传送过程中产生的芯片带的振动和位置偏移，并通过盖板限制了被传送的芯片带的位移，将所述芯片带的潜在位移限制在合理范围内，并通过在盖板的夹层中设置滑动的防尘片来加强所述传送机构的密封性，避免在传送过程中灰尘进入传送导轨并粘连在芯片带上而导致的点焊接触不良等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型自动点焊机的防尘传送装置实施例的立体示意图；

图2为本实用新型自动点焊机的防尘传送装置实施例中A处剖视图；

图3为本实用新型自动点焊机的防尘传送装置实施例中A处的爆炸示意图。

附图标记：1.传送导轨；2.传送杆；21.传送臂；22.传送指；3.盖板；4.传送槽；5.防尘片；51.通孔；6.传动杆；7.转动座；8.拉杆；9.第一气缸；10.第一电磁阀；11.第二气缸；12.第二电磁阀；13.安装座；14.磁性件；15.夹层。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用自动点焊机的防尘传送装置实施例做进一步说明。

一种自动点焊机的防尘传送装置，安装在自动点焊机的机体上，其具体结构如下：