[实用新型]醋酸纤维生产线

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于生产醋酸纤维的生产线，属于醋酸中空纤维制备技术领域。

背景技术

醋酸纤维不易着火，可以用于制造纺织品、烟用滤嘴、片基、塑料制品等。纤维的制备方法有干式纺丝法、湿式纺丝法、干喷湿式纺丝法、熔融纺丝法等，其中干喷湿式纺丝法应用最广、最具商业化价值，但是产量较低。醋酯纤维的生产设备通常包括溶解釜、纺丝机、集束罗拉、卷曲机、输送机、烘干机和摆丝机。

通常是将二醋酸纤维素溶解在含少量水的丙酮溶剂中，在溶解釜中配成浓度为22％～30％的纺丝液，纺丝液被输送至纺丝机。

纺丝液被输送至纺丝机，纺丝机内包括计量泵、烛形滤器、喷丝头和甬道，计量泵、烛形滤器和喷丝头依次通过连接管连接，甬道与喷丝头对接，喷丝头通常设置在甬道的上端，在喷丝头上有规律地分布若干微小孔眼。纺丝液通过计量泵精确计量后经烛形滤器过滤而进入喷丝头，由喷丝头的喷丝孔眼中喷出纺丝液细流，纺丝液细流进入甬道，在甬道中遇到热空气，溶剂挥发，细流中高聚物固化成纤维丝条，各丝条经集束罗拉并条拉伸制得纤维丝束。并条过程中需要在各条丝条上上喷水并涂刷油剂。

纤维丝束一般要通过卷曲机进行卷曲变形，卷曲机大多为填塞箱式，主要部件为卷曲箱、卷曲辊和加压部件，纤维丝束首先进入一对卷曲辊，由卷曲辊夹着进入卷曲箱。纤维丝束在进入卷曲辊后，其上的水和油剂就会被挤压落下，因此需要及时回收。

经过卷曲机卷曲后的纤维丝束通过输送机输入至烘干机，经过烘干机烘干后的纤维丝束进入摆丝机，被卷绕成具有一定重量的卷装。

现有的醋酸纤维生产线，由于以下一些环节存在问题，容易造成纤维质量不稳定：

1. 纺丝机中所需热风是由送风管直接送到甬道内，由于是从甬道侧角送风，引起送风风量不均，影响丝条烘干效果，造成断丝现象，影响纤维丝条的质量。

2. 纺丝机甬道中对回风没有调节，造成送风量和回风量不均，无法调控甬道内的风量和风压，影响丝条烘干效果，造成断丝现象。

3. 纺丝机产生的单个丝条由集束罗拉导丝汇集成纤维丝束，纤维丝束再进入卷曲机进行卷曲，而汇集时单个丝条的丝路（集束罗拉与卷曲机的距离）不一致，造成丝路较短的单个丝条张力不够，影响纤维丝束的整体质量。

4. 多路纤维丝束进入同一烘干机时，输送机与烘干机衔接不好，纤维丝束排列不整齐，影响烘干质量。

发明内容

本实用新型针对现有醋酸纤维制备技术存在的不足，提供一种效率高、稳定可靠、能够保证成丝质量的醋酸纤维生产线。

本实用新型的醋酸纤维生产线，采用下述技术方案：

该装置，包括醋酸储罐、丙酮储罐、水储罐、溶解槽、一道过滤机、一道储槽、二道过滤机、二道储槽、三道过滤机、三道储槽、脱泡槽、纺丝机、并丝集束装置、卷曲机、输送机、多路输送摆斗机构、烘干机和摆丝机；醋酸储罐、丙酮储罐和水储罐均通过管道与溶解槽连接；溶解槽与一道过滤机连接；一道过滤机、一道储槽、二道过滤机、二道储槽、三道过滤机、三道储槽和脱泡槽依次相连接；脱泡槽与纺丝机连接，纺丝机与卷曲机通过并丝集束装置连接；卷曲机与多路输送摆斗机构连接；多路输送摆斗机构与烘干机前后相连并处于烘干机的上方；摆丝机与烘干机连接；

所述纺丝机包括计量泵、过滤器、喷丝头和甬道，计量泵、过滤器和喷丝头依次连接，喷丝头设置在甬道的上端；甬道内设置有送回风装置，该送回风装置包括送风管、过渡风管、风箱和回风管道，送风管设置在甬道的上端，过渡风管和风箱设置在甬道内部，过渡风管连接在送风管的下端，风箱设置在过渡风管的下方并与过渡风管连接，风箱的侧面分布有送风孔，过渡风管内安装送风风阀，回风管道内安装有回风风阀。该送回风装置，使热风由送风管通过过渡风管进入风箱，由风箱侧面的送风孔进入甬道内，形成甬道内的侧面吹风，改变了送风方向，形成横向侧出风，使甬道内送风均匀，保证了丝条干燥速度一致，同时送风量和回风量都能够得到调节，使甬道内的风量和风压保持稳定，保证了纤维丝条烘干效果。

所述并丝集束装置，包括支座，支座上分布有一排集束罗拉，在一排集束罗拉的中部上方设置有爬高罗拉和转向罗拉，在爬高罗拉和转向罗拉的中部上方设置有汇集罗拉。该装置将丝条分为前后两部分，前面部分丝条由各自对应的集束罗拉汇集后，绕过爬高罗拉进入汇集罗拉，后半部分丝条经过各自对应的集束罗拉调转方向，反向汇集，再经过转向罗拉进入汇集罗拉，使前后两部分丝条在中部汇集，合并汇集成纤维丝束，这样保证了每个丝条在进入卷曲机之前都具有足够长的丝路，保证了每个丝条的张力。