[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特指一种结构简单，能够有效提高产品质量的注塑模具。

背景技术：

注塑模具属于注塑成型领域，用于批量生产各种形状的产品或部件，具体地是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到最终成形产品。

目前的注塑模具结构较为复杂，产品用料较多，且产出的产品质量不够理想。有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效提高产品质量的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该注塑模具包括：依次安装的面板、水口板、A 板，其中，该面板中安装有一唧嘴，该唧嘴下端穿过面板、水口板，伸入A 板中，所述水口板下端固定有安装有一水口板镶件；所述A 板中安装有一具有穴腔的模座，该模座上设置有一模板，该模板具有水口及与水口连通的形槽，其中，该形槽与所述模座中的穴腔连通；所述水口板镶件落入A 板中，并位于所述模座上方，模板位于水口板镶件与模座之间；所述唧嘴下端还穿过所述位于A 板中的水口板镶件，落入模板中水口处，其中，唧嘴的内腔与水口连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述唧嘴包括：一直筒部、成型于直筒部下端的锥形部以及成型于锥形部下端的尖嘴部，其中，直筒部上端外围成型有用于卡位的凸缘。

进一步而言，上述技术方案中，所述面板中成型有供所述唧嘴中直筒部穿过的第一孔位以及位于第一孔位上方并与所述凸缘适配的第一环形槽；所述唧嘴中的直筒部穿过面板中的第一孔位，直筒部上端外围的凸缘落入第一环形槽中，其中，凸缘与第一环形槽通过螺钉固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述水口板中成型有供所述唧嘴中直筒部穿过的第二孔位。

进一步而言，上述技术方案中，所述水口板镶件上端两侧分别成型有一凸肋，所述水口板底部对应该凸肋的位置设置有卡槽；所述水口板镶件的凸肋嵌入水口板底部的卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述水口板镶件中成型有供所述唧嘴中锥形部及尖嘴部穿过的第三孔位及第四孔位，所述唧嘴中的尖嘴部穿过第四孔位显露于水口板镶件下端面。

进一步而言，上述技术方案中，所述模座上设置有一供所述模板安装的容槽，所述模板固定于该模座的容槽中，且模板上端凸出于模座上端面外。

进一步而言，上述技术方案中，所述A 板由其下端面依次设置有用于容置所述模座、模板、水口板镶件的第一容置位、第二容置位及第三容置位，模座、模板、水口板镶件分别嵌入第一容置位、第二容置位及第三容置位中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型结构简单，产品成型周期及效率均得到较大提升，且能够有效提高产品质量，减少用料，以致提高本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型中A 板的剖视图；

图5是本实用新型中水口板的立体图；

图6是本实用新型中唧嘴的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1-6所示，为一种注塑模具，其包括：相互固定安装的面板1、水口板2、A 板3、水口板镶件5、模板7、模座6以及一唧嘴4，其中所述唧嘴4安装于该面板1中，且该唧嘴4下端穿过面板1、水口板2，伸入A 板3中，并与置于A 板3中模板7对接。

所述唧嘴4包括：一直筒部41、成型于直筒部41下端的锥形部42以及成型于锥形部42下端的尖嘴部43，其中，直筒部41上端外围成型有用于卡位的凸缘411。

所述面板1中成型有供所述唧嘴4中直筒部41穿过的第一孔位11以及位于第一孔位11上方并与所述凸缘411适配的第一环形槽12；所述唧嘴4中的直筒部41穿过面板1中的第一孔位11，直筒部41上端外围的凸缘411落入第一环形槽12中，其中，凸缘411与第一环形槽12通过螺钉固定。

所述水口板2中成型有供所述唧嘴4中直筒部41穿过的第二孔位21。