[实用新型]一种在线更换填料的倒密封暗杆平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于石油机械领域，具体涉及一种在线更换填料的倒密封暗杆平板闸阀。

背景技术

在开采地下石油和天然气时，平板闸阀作为主要的部件，而平板闸阀的填料多为橡胶材料，随着橡胶的老化及使用过程中的损坏，闸阀产生泄陋，进而对周围环境产生污染，传统的方式通常有压井和更换阀门两种处理方式，压井堵漏方式不光成本高，还会对地层产生影响，井口复采难度大；而更换阀门则需要使用专用工具，风险系数极高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种密封性好、紧急实用性高的在线更换填料的倒密封暗杆平板闸阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在线更换填料的倒密封暗杆平板闸阀，包括阀体、闸板、阀座、阀杆、阀杆螺母、阀盖、传动杆、支架、手轮和阀杆密封件，阀杆密封件由填料和填料压片组成，阀体内设有阀腔和沿阀体横向形成的进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀腔的上部和底部为圆形孔，阀腔中部为方形孔，整个阀腔的纵截面呈“工”字型，阀座为两个，阀座为环状，阀座设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并分别与进、出口流体通道构成密封配合，闸板置于两个阀座之间，闸板的上端通过T型槽与阀杆螺母连接，当闸板处于闭合状态时，闸板与阀座构成密封配合，阀杆的上端穿过阀盖与传动杆相连，阀杆的下端穿过阀杆螺母与闸板相连，在阀杆中段锥度面的凹槽内设置一道O型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，阀座与进、出口流体通道之间是通过波形弹簧和O型密封圈实现密封配合的，O型密封圈置于阀座的外径上，波形弹簧置于阀座的端部。

作为本实用新型的进一步改进，闸板与阀杆通过梯形螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，阀杆的顶部通过连接销与传动杆的底部相连。

本实用新型所达到的有益效果是：闸板与阀杆的连接采用T型槽，具有密封稳定性好的特点，可以纠正加工和装配的误差，自动调偏；同时在阀杆中段锥度面的凹槽内设置O型密封圈，与阀杆中段锥度面和阀盖的内壁一起形成倒密封结构，增加闸阀的密封效果，有利于实现阀门安全带压在线更换密封填料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型倒密封机构局部示意图。

图3为阀盖倒密封结构示意图。

图4为阀杆结构示意图。

图5为阀体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型提供一种在线更换填料的倒密封暗杆平板闸阀，包括阀体1、闸板2、阀座3、阀杆6、阀杆螺母5、阀盖7、传动杆10、支架8、手轮11和阀杆密封件13，在阀体1内设有垂直方向的阀腔和沿阀体1横向形成的进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀腔的上部和底部为圆形孔，阀腔中部为方形孔，整个阀腔的纵截面呈“工”字型，两个圆环形阀座3设置于进、出口流体通道与阀腔的连接端处，并分别与进、出口流体通道构成密封配合，在阀座3的端部和外径上分别设置波形弹簧4和O型密封圈，依靠波形弹簧的弹力实现阀座3与进、出口流体通道之间的密封效果，闸板2的上端通过T型槽与阀杆螺母5连接，可以纠正加工和装配的误差，自动调偏，阀杆6的上端穿过阀盖7与传动杆10相连，下端穿过阀杆螺母5与闸板2相连，在阀杆6中段锥度面的凹槽内设置一道O型密封圈12，阀杆6与闸板2之间通过梯形螺纹连接，手轮11、传动杆10和阀杆6组成动力传输组件，手轮11与传动杆10之间通过连接销9连接定位，当旋转手轮11，手轮11带动传动杆10，进而推动闸板2的打开与关闭，当闸板2处于闭合状态时，闸板2与阀座3构成密封配合，当闸板2打开时，O型密封圈、阀杆6中段锥度面和阀盖7的内壁一起形成倒密封结构，腔体内的压力无法外泄，可以在线更换填料。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。