[实用新型]多功能燃煤锅炉烟气高效净化装置

说明书

【技术领域】 

本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其涉及一种同时适用于燃煤锅炉、冶炼炉、窑炉的多功能燃煤锅炉烟气高效净化装置。 

【背景技术】 

目前，新的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)规定了重点地区的特别排放限值为： 

新的排放限值趋严对烟气净化装置的脱除效率提出越来越高的要求，然而2013年中国环境报报道“燃煤电厂脱硝设施脱硝率仅在50％左右”，“2010年重点调查电力企业3266套脱硫设施，二氧化硫去除率仅69.5％”；与此同时，我国迄今配套30万kw以上机组的脱硫装置和脱硝装置仍需从国外进口或中外合作方能制造。 

面对新的排放标准，江苏省扬子石化热电厂2号、7号、8号锅炉脱硝采用低氮燃烧器、选择性非催化还原脱硝装置(SNCR)、选择性催化还原脱硝装置(SCR)组合脱除，除尘采用电除尘器、布袋除尘器组合脱除，脱硫采用烟气脱硫装置(FGD)。采用多套装置串连运行，虽能达到国标特别排放限值，但有设备投资高，装置庞大占地多，运行阻力大，运行费用高，废水废渣多，二次污染严重，易结垢、堵塞、磨腐等诸多弊端。由此可见，一种污染物匹配多套装置的处理方法将导致高成本、高能耗、多故障、有二次污染等诸多问题，目前亟需一种功能综合、脱除效率高、运行成本低的深度脱除技术。 

【实用新型内容】 

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种功能综合、脱除率高、可以废治废、物耗能耗少、结构简单、设备投资省、运行费用低、无二次污染、适用范围广的多功能燃煤锅炉烟气高效净化装置 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为： 

多功能燃煤锅炉烟气高效净化装置，其特征在于：包括有脱除塔，所述脱除塔的塔壳的内部 设有隔板，所述隔板包括设于主脱除区与净化烟气输出口之间的倾斜隔板和设于次脱除区与净化烟气输出口之间的垂直隔板，所述倾斜隔板和垂直隔板连接一体；所述塔壳内部从上往下依次设有相互连通的烟气输入口、喷雾降温区、主脱除区、次脱除区、精脱除区、净化烟气输出口和上循环池，以及底部的上循环池排污口，所述净化烟气输出口与精脱除区的上端相连通； 

所述塔壳的外侧还设有第一恒压变量自动控制总成、第二恒压变量自动控制总成、第三恒压变量自动控制总成和第四恒压变量自动控制总成；所述第一恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与喷雾降温区设有的雾化喷嘴和上循环池相连，所述第二恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与主脱除区设有的雾化喷嘴和上循环池相连，所述第三恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与次脱除区设有的冲击喷嘴和上循环池相连，所述第四恒压变量自动控制总成的上端和下端分别与精脱除区设有的雾化喷嘴和上循环池相连。 

所述第一恒压变量自动控制总成、第二恒压变量自动控制总成、第三恒压变量自动控制总成、第四恒压变量自动控制总成均由水泵、变频器、管道、控制阀组成。 

进一步地，本装置还包括有脱除液循环补充系统,所述脱除液循环补充系统包括下循环池、脱硫剂自动控制总成、补给水自动控制总成、脱除添加剂混合槽、循环池循环总成和溢流管；其中，脱硫剂自动控制总成、补给水自动控制总成和脱除添加剂混合槽均与下循环池相连；所述循环池循环总成的上端和下端分别与上循环池和下循环池相连，所述溢流管的上端和下端分别与上循环池的上端和下循环池相连；所述下循环池的底部设有下循环池排污口。 

所述脱硫剂自动控制总成由混合槽、搅拌器、pH值传感器、水泵、变频器、管道、控制阀组成。 

所述脱硫剂自动控制总成输出的脱硫剂由废钢渣或石灰与水配制而成。 

所述补给水自动控制总成、循环池循环总成均由液位传感器、水泵、变频器、管道、控制阀组成。 

所述脱除添加剂混合槽的脱除添加剂由脱硝转化剂、脱硝还原剂、除PM2.5促进剂、除汞添加剂组成。 

进一步地，本装置还包括有再利用系统,所述再利用系统主要由罗茨风机、氧化池、稠化器、自动真空压滤机、石膏仓、氧化用水自动控制总成和稠化液滤液自动输送总成组成；其中，所述罗茨风机、氧化池、稠化器和自动真空压滤机通过管道依次相连，所述自动真空压滤机通过皮带输送总成与石膏仓相连；所述氧化用水自动控制总成与氧化池相连，所述稠 化液滤液自动输送总成的上端与下循环池相连，下端与稠化器的稠化液输出端和自动真空压滤机的滤液输出端相连。 

所述氧化用水自动控制总成由pH值传感器、水泵、变频器、管道、控制阀组成。