[实用新型]一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及回转干燥机技术领域，尤其适用于蒸汽列管回转干燥机的蒸汽导入和冷凝水导出的一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构。

背景技术

    蒸汽列管蒸汽的导入和冷凝水的排出直接影响干燥机的效率， 传统的蒸汽列管回转干燥机或称蒸汽煅烧炉，在一端设计一个汽包，干燥机中的蒸汽换热管均接入汽包，由汽包进行蒸汽分布和疏水。蒸汽换热管和汽包的连接需进行水压试验等检验，这些工作一般要在工厂进行。现场完成这些工作比较困难，也就是需要在工厂完成整机制造，整体运输，整体安装。

   由于煤化工的应用和发展，需要大型的蒸汽列管回转干燥机，由于设备体积较大，重量较重，整体运输，整体安装比较困难。而现有蒸汽列管回转干燥机由于其实结构的影响，现场制造比较困难。

发明内容

   为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构，能够解决蒸汽列管回转干燥机零部件工厂加工制造、现场组装的问题，从而避免运输、现场安装、检验困难。

为实现上述发明目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构，包括有干燥机换热管1、接管3、圆形环管4、连接管5、分汽包7、旋转接头8、等分堵板9，所述旋转接头8通过旋转的分汽包7与插入分汽包7上圆周均布排列的连接管5一端密封连通，连接管5另一段与径向均布排列的圆形环管4连通；圆形环管4的弧形段通过接管3与旋转的干燥机换热管1连通；每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9；

所述旋转的分汽包7设置有一个固定的弯管，弯管的一端向下，弯管的另一端穿过分汽包7与旋转接头8的冷凝水出口管相连。

一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构，所述连接管5为二根排列的管子组成，二根排列的管子的一端径向插入分汽包7一段长度；二根排列的管子的连接管5另一段设置有与径向均布排列的圆形环管4对应的连接孔。

一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构，所述圆形环管4为同心的圆形环管，圆形环管设置有与圆周均布排列的连接管5对应的连通孔；圆形环管4的弧形段上设置有若干接管3，接管3通过法兰2与干燥机换热管1连接。

一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构，所述分汽包7的回转中心端部设置有旋转接头，分汽包7设置在回转干燥机端部的轴心线上，分汽包7回转中心线与回转干燥机端部的轴心线同心。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点和产生的效果

    一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构，能够解决蒸汽列管回转干燥机零部件工厂加工制造、现场组装的问题，从而避免运输、现场安装、检验困难。具体优点如下：

1、把工厂制造的复杂的汽包结构简化为可现场施工、检验的管道连接结构。从而使蒸汽列管回转干燥机由整体工厂制造、运输、安装简化为工厂零部件制造，分体运输，现场组装。

2、可以实现蒸汽列管回转干燥机的大型化制造，满足大处理量的需求。

3、蒸汽换热管等其他零部件可以单独检验和更换。

4、蒸汽分布和疏水结构外置可方便观察和维护。

5、降低制造成本和运输成本。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构的结构示意图；

图2是图1的向剖视图；

图中：燥机换热管1、法兰2、接管3、圆形环管4、连接管5、法兰6、分汽包7、旋转接头8、圆形环管等分堵板9、弯管10、蒸汽进口11、冷凝水出口12。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种蒸汽列管回转干燥机的蒸汽疏水结构，包括有干燥机换热管1、接管3、圆形环管4、连接管5、分汽包7、旋转接头8、等分堵板9，所述旋转接头8通过旋转的分汽包7与插入分汽包7上圆周均布排列的连接管5一端密封连通，连接管5另一段与径向均布排列的圆形环管4连通；圆形环管4的弧形段通过接管3与旋转的干燥机换热管1连通；每个圆形环管4与圆周均布排列的连接管5位置设置有等分堵板9；

所述旋转的分汽包7设置有一个固定的弯管10，弯管10的一端向下，弯管的另一端穿过分汽包7与旋转接头8的冷凝水出口管相连。

所述连接管5为二根排列的管子组成，二根排列的管子的一端径向插入分汽包7一段长度；二根排列的管子的连接管5另一段设置有与径向均布排列的圆形环管4对应的连接孔。