[实用新型]一种钢柱与钢筋混凝土结构梁钢筋连接构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢混连接构造，特别是一种钢柱与混凝土结构梁的连接做法。

背景技术

传统民建中，劲性钢柱与混凝土梁的连接方法，大多数是在垂直方向上进行连接，一般是通过在劲性钢柱的腹板进行开孔，使得混凝土梁的纵筋直接穿过钢柱，或者是翼缘上垂直焊接一块连接板，纵筋沿连接板竖向排列焊接。

但是当钢柱与混凝土结构梁进行水平连接时，传统的连接方法则不适用。连接钢筋在钢管柱上开孔位置不易控制，且施工不便。钢柱外表面垂直焊接连接板后，后续混凝土梁纵筋焊接排列后，梁纵筋与钢柱之间连接薄弱，无法满足现场施工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢柱与钢筋混凝土结构梁钢筋连接构造，要解决传统的钢混连接构造应用于钢柱与混凝土结构梁之间的水平连接时，降低钢柱承载力，梁柱之间连接薄弱，施工不便，无法保证施工质量要求的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢柱与钢筋混凝土结构梁钢筋连接构造，包括钢柱、混凝土梁主筋和梁柱间连接件， 

所述梁柱间连接件为水平设置的钢环，钢环的内径与钢柱的外径相适应，并且钢环套箍于钢柱的外壁表面并满焊连接，所述混凝土梁主筋焊接在钢环上，并且混凝土梁主筋的端头均紧贴钢柱的外壁，所述钢环的宽度以保证混凝土梁主筋的焊接长度为准；

所述钢环沿梁柱连接处共设置两个，分别为上环和下环，混凝土梁主筋中的混凝土梁上皮主筋双面满焊于所述上环的上侧，混凝土梁主筋中的混凝土梁下皮主筋双面满焊于所述下环的下侧。

所述混凝土梁上皮主筋和混凝土梁下皮主筋在钢环表面的设置间距以满足焊接要求为准。

所述钢柱为圆柱，钢环为圆环。

所述钢柱为矩形柱，钢环为矩形环。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型提供了一种用于钢柱与钢筋混凝土梁节点中，钢柱与梁主筋进行水平连接的钢环骨架，无需对钢柱进行开孔处理，并且增大了使混凝土梁内的主筋与钢柱之间的接触面，使得钢柱与混凝土梁的连接更为牢固，满足了结构设计要求。

本实用新型形状简单，制作方便，施工快捷，结构质量稳固牢靠，可适用于各种圆柱、矩形柱或变径柱等，对任何钢结构与混凝土结构之间的构造连接都可广泛应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的构造的侧视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面图。

图3是图1中B-B的剖面图。

图4是本实施例中钢环形状为圆环的结构示意图。

附图标记：1－钢柱、2－上环、3－下环、4－混凝土梁上皮主筋、5－混凝土梁下皮主筋、6－混凝土梁内部箍筋。

具体实施方式

实施例参见图1～4所示，本实施例中使用的是钢管柱，这种钢管柱与钢筋混凝土结构梁钢筋连接构造，包括钢柱1、混凝土梁主筋和梁柱间连接件，所述梁柱间连接件为水平设置的钢环，钢环套箍于钢柱的外壁表面并满焊连接，混凝土梁主筋焊接在钢环上，主筋的端头均紧贴钢柱1的外壁，所述钢环的宽度以保证混凝土梁主筋的焊接长度为准，本实施例中宽度a=120mm。

所述钢环沿梁柱连接处共设置两个，分别为上环2和下环3，混凝土梁上皮主筋4双面满焊于所述上环2的上侧，混凝土梁下皮主筋5双面满焊于所述下环3的下侧，所述混凝土梁上皮主筋4和混凝土梁下皮主筋5在钢环表面的设置间距满足焊接要求。

本实施例中，钢环与钢管柱满焊连接的方式为穿孔塞焊，钢环的厚度可为30mm，宽度可为100mm。混凝土梁上皮主筋4和混凝土梁下皮主筋5的焊接长度为10d，主筋间距在满足设计要求的范围内，在钢环上部可以适当的进行左右间距微调，以保证满足焊接要求。

本实用新型实施例的使用方法如下：

先将钢管柱按施工图纸进行提前安装，待钢管柱稳固后，通过测量放线将混凝土梁的上下皮主筋标高投测到钢管柱上，将已加工好的钢环满焊在刻划标高的钢管柱上，进行双面满焊。

然后待钢管柱上的两道钢环焊缝强度达到设计要求后，先绑扎与混凝土结构相交叉一角的钢筋，最后再将混凝土梁上皮主筋4和混凝土梁下皮主筋5分别与上环和下环进行双面满焊，焊接长度为10d，主筋的端头顶住钢管柱的外壁，待焊缝强度达到要求后，再进行混凝土梁内部箍筋6的绑扎，直至环梁整体钢筋绑扎完毕。