[实用新型]一种冷镦模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于工件冷镦成型的冷镦模具的改进发明。

背景技术

目前的金属工件冷镦成型是由上模和下模挤压坯料完成变形过程，原材料利用率低，工件表面可能会出现折叠且厚度方向尺寸不稳定；如果工件的长度细长，那么工件在冷镦过程中易产生弯曲，必须要用多道冷镦工序才能完成，所以说，现有技术存在工件冷镦成型质量较差，模具使用寿命短的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种能够更好地进行工件的冷镦成型，使用寿命长的冷镦模具。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种冷镦模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括固定连接的上模板和冲头固定板，冲头通过冲头固定板连接在上模板的底部，所述冲头的下方设有可上下活动的盖板，盖板具有护套孔让冲头活动通过，盖板滑动设在导柱上，导柱固定挂接在冲头固定板的底部，所述盖板和冲头固定板之间设有弹簧，所述下模通过下模压圈固定在下模板上，下模具有冷镦成型腔，冷镦成型腔的上开口位于下模的顶部端面，冷镦成型腔的底部设有可上下活动的顶杆，所述冲头与冷镦成型腔的上开口正对。

采用上述技术方案后，在冷镦成型时，在冲头与工件接触前，盖板随上模下移会先将冷镦成型腔的上开口进行盖住，此时棒料被护套孔和冷镦成型腔封闭，然后随着上模的继续下移，冲头在护套孔内推着工件向下，直至将工件挤压至冷镦成型腔的上开口位置为止，工件冷镦成型过程结束。由于冷镦成型过程能够实现工件始终处在封闭状态，所以能够更好地进行工件的冷镦成型，同时模具使用寿命长。

为防止盖板在冷镦过程中的位置移动，作为优选，所述盖板的下端面设有与下模顶部形状匹配的定位凹槽。这样当盖板与下模顶部接触后，由于定位凹槽限位在下模顶部，所以盖板就能够得到很好的定位，提高冷镦工作的稳定性。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的冷镦模具，包括上模和下模10，上模包括固定连接的上模板1和冲头固定板2，冲头4通过冲头固定板2连接在上模板1的底部，所述冲头4的下方设有可上下活动的盖板5，盖板5具有护套孔8让冲头4活动通过，护套孔8与冲头4外圆之间的配合间隙小于0.05mm，盖板5滑动设在导柱6上，导柱6固定挂接在冲头固定板2的底部，所述盖板5和冲头固定板2之间设有弹簧3，所述下模10通过下模压圈12固定在下模板13上，下模10具有冷镦成型腔9，冷镦成型腔9的上开口位于下模10的顶部端面，冷镦成型腔9的底部设有可上下活动的顶杆11，所述冲头4与冷镦成型腔9的上开口正对，所述盖板5的下端面设有与下模10顶部形状匹配的定位凹槽7。

上述冷镦模具的成型过程是：冷镦成型时，上模向下移动，盖板随上模往下运动，盖板与下模上端面接触后停止移动但会将冷镦成型腔的上开口进行盖住，于是冷镦成型腔内的工件被护套孔和冷镦成型腔封闭，然后随着上模的继续下移，冲头在护套孔内推着工件向下，直至将工件挤压至冷镦成型腔的上开口位置为止，工件冷镦成型过程结束，最后冷镦成型腔内的工件由顶杆顶出冷镦成型腔。由于冷镦成型过程能够实现工件始终处在封闭状态，所以能够更好地进行工件的冷镦成型，同时模具使用寿命长。