[实用新型]一种在氢化釜中的应用的自吸式搅拌器

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于化工机械领域，特别涉及一种在氢化釜中的应用的自吸式搅拌器。

（二）        背景技术

氯代苯胺类的生产工序主要包括加氢工序和蒸馏工序。而加氢工序的彻底与否直接关系到产品质量的优劣。

一般而言，影响加氢的因素主要包括：反应物的性质、物料之间的配比、反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速率、容器的形状等。

鉴于目前反应物的性质、物料之间的配比、反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速率、容器的形状等条件已稳定的情况下，改变搅拌器的形状以加快反应的速率，还是比较适宜的。

（三）        实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，该搅拌器采用上下两层自吸式搅拌桨B。运转过程中自吸式搅拌桨B将釜内液面上的氢气吸入到釜底，通过釜底对氢气重新分散，增加氢气与物料的接触面积；比重较大的催化剂悬浮在溶液中。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环， 因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种在氢化釜中的应用的自吸式搅拌器，包括氢化釜，其特殊之处在于：氢化釜的上部安装搅拌器，该搅拌器连接空心轴，该空心轴上分别设有气孔、自吸式搅拌桨A、自吸式搅拌桨B，空心轴的下端与气体进气管连接，该气体进气管从氢化釜的釜壁穿出，自吸式搅拌桨A位于自吸式搅拌桨B的上方，自吸式搅拌桨包括圆柱形的搅拌轴，该搅拌轴上连通若干固定管，搅拌轴通过固定管固定且与连接管连通，该连接管的外侧安装截面为V型桨叶，两搅拌桨外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板，挡板与氢化釜的釜壁之间有间隙，釜壁上设有出料口，釜壁上部设进料口，该进料口处安装进料管，该进料管穿过釜壁进入氢化釜内。

本实用新型的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，搅拌器带磁力驱动装置或安装机械密封装置。

本实用新型的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，气体进气管连接供气装置，该供气装置与PLC系统连接，该PLC系统连接氢化釜。

本实用新型的在氢化釜中的应用的新型搅拌器， PLC系统与自动报警装置连接，该自动报警装置包括STC12C5410单片机和MT8888芯片。

本实用新型的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，搅拌轴上开孔，该孔与固定管对应

本实用新型的有益效果是：所述新型搅拌桨转轴上有2层自吸式搅拌桨。本实用新型搅拌桨，可大幅度提高气含率和气液相的接触面积，从而提高了反应速率。当自吸式搅拌桨以一定速度旋转时， 高速运行的叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环， 根据文丘里喷射原理， 液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出， 在自吸式搅拌桨内形成负压， 氢化釜内液面上方的气体由空心轴上端小孔处吸入，沿空心轴向下，并由搅拌轴孔鼓出，气泡从桨端逸出，运动至釜壁，被挡板打碎成很小的气泡， 气体在氢化釜内形成循环，固体颗粒悬浮在液体中，气体与颗粒充分接触。这样，气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合，实现高效气液接触，强化气液传质过程，大大缩短了气液反应时间， 提高了加氢反应速率和氢气的利用率。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的搅拌轴的结构示意图；

附图3为本实用新型的搅拌轴上安装桨叶的结构示意图；

附图4为本实用新型的桨叶的V性结构示意图；

附图5为本实用新型的流量传感器与自动报警装置的连接关系框图；

图中：1氢化釜，2搅拌器，3空心轴，4自吸式搅拌桨A，5自吸式搅拌桨B，6气体进气管，7挡板，8进料管，9PLC系统，10自动报警装置，11STC12C5410单片机，12MT8888芯片,13搅拌轴，14固定管，15连接管，16出料口，17桨叶。

（五）        具体实施方式