[实用新型]一种封头拼缝焊接加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于封头拼缝焊接加热技术领域，涉及一种封头拼缝焊接加热装置。

背景技术

目前，封头拼缝焊接前加热时通常采用简易工装，将天然气直接点燃对工件进行加热；存在天然气利用率不高，极易造成加热不均匀的问题，而且由于燃烧不充分，对工件表面造成污染，影响焊缝质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种封头拼缝焊接加热装置，在封头拼缝焊接时均匀加热工件，提高天然气利用率，同时提高焊缝质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种封头拼缝焊接加热装置，包括长方体形的壳体，壳体的一组侧壁上分别加工有多个通气孔，壳体另一组侧壁中的一个侧壁上设有多个火焰喷嘴，壳体的一个端盖上设有一端封闭的通气管，通气管的封闭端伸入壳体内，通气管的另一端伸出壳体外，并与阀门连通，沿通气管的轴线方向加工数量与火焰喷嘴数量相同的喷气孔，且喷气孔与火焰喷嘴形成一一对应，相对应的喷气孔和火焰喷嘴同轴设置。

本实用新型加热装置采用设有火焰喷嘴和通气管的的壳体，使天然气和空气在壳体内混合后从火焰喷嘴喷出，克服了单点加热源火焰加热的缺陷，将其布置在整个封头拼缝焊缝适当距离处，能对焊缝均匀加热，并方便同时对其他相关联部件的施工、移动。具有如下优点：

1）对封头拼接焊缝部位进行焊接前预热及焊接后后热，操作简单、方便；

2）合理的结构布局，有助于得到良好的空气助燃，天然气与空气混合度好，燃烧更加充分，可节约大量天然气；

3）方便灵活的阀门结构，可以更加精确方便的控制火焰长度及均匀性。

附图说明

图1 是本实用新型封头拼缝焊接加热装置的主视图。

图2 是本实用新型封头拼缝焊接加热装置的俯视图。

图中：1.壳体，2.右挡板，3.左挡板，4.上挡板，5.通气管，6.火焰喷嘴，7.喷气孔，8.通气孔，9.阀门。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型具体说明如下：

如图1和图2所示，本实用新型加热装置，包括中空的长方体形的壳体1，壳体1相对设置的一组侧壁上分别加工有多个通气孔8，壳体1另一组相对设置侧壁中的一个侧壁上设有多个筒形的火焰喷嘴6，火焰喷嘴6的一端伸入壳体内，火焰喷嘴6的另一端伸出壳体1外，所有火焰喷嘴6沿所在侧壁的轴线方向依次排列；壳体1的一个端盖上设有通气管5，通气管5的一端伸入壳体1内，且通气管5伸入壳体1内的一端端面封闭，通气管5的另一端伸出壳体1外，并与阀门9相连通，通气管5上、沿通气管5的轴线方向依次加工有多个喷气孔7，喷气孔7的数量与火焰喷嘴6的数量相同，且一个喷气孔7的下方有一个火焰喷嘴6，相对应的喷气孔7和火焰喷嘴6同轴设置。

喷气孔7的直径为2～3mm，以便天然气以较高压力喷出。

本实用新型加热装置的制作过程：选用一定长度的槽钢作为本加热装置的主体；在该槽钢的左右两侧分别用手工钨极氩弧焊焊接右挡板2和左挡板3，右挡板2上设有定位孔；在槽钢1的上部采用手工钨极氩弧焊焊接上挡板4；槽钢、右挡板2、左挡板3和上挡板4构成壳体1；将通气管5从右挡板2所开定位孔中穿入，并采用手工钨极氩弧焊焊接固定；将长度为60mm、直径为Φ40的火焰喷嘴6采用手工钨极氩弧焊焊接在上挡板4上所开的定位孔处，保证火焰喷嘴6与喷气孔7的同轴度在±1mm内；将通气管5的未密封端与阀门9连接。

需要进行封头拼缝焊接时，将壳体1上与设有火焰喷嘴6侧壁相对的侧壁放置的需焊接封头下方，使火焰喷嘴6对准封头拼缝；将阀门9的进气口与天然气管道连通，打开阀门9，并通过阀门9调节控制天然气的流量。天然气通过阀门9进入通气管5，并从喷气孔7中以较高的速度喷向对应的火焰喷嘴6，由于气体的流通，使得壳体1内外有了压力差，迫使空气以一定的流速从通气孔8进入壳体1内，与天然气充分混合，形成混合气体，然后，该混合气体从火焰喷嘴6喷出遇明火点燃，对封头拼缝进行加热。由于空气和天然气在壳体1内充分混合后，通过火焰喷嘴6喷出，燃烧使得燃烧更充分，燃烧效率提高；同时，设置的火焰喷嘴6使得热能集中，能够在较短的时间内达到预期的加热温度。